在我們日常工作中，經（jīng）常會遇（yù）到注塑模具成型時出現氣泡，非常（cháng）的頭（tóu）痛，非常（cháng）的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先（xiān）我們（men）麵（miàn）對氣泡一定要找（zhǎo）到問題（tí）的根源在哪裏？（是模具（jù）問題，還是（shì）調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和（hé）解決方（fāng）法。

             

1，模設計上的缺陷（xiàn）（進膠太小，進膠設（shè）計排布不（bú）均（jun1）勻，流道太小，困氣等等）注塑模（mó）具成型出現以上問題（tí）點好位從模具本身整改：進膠該（gāi）加大就（jiù）加大，該加排氣（qì）孔（kǒng）就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學（xué），比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克（kè）力200---230標（biāo）準溫度結果有不熟悉的（de）注塑模具（jù）成（chéng）型技術員設定230---250料溫（wēn）太（tài）高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料（liào）馬達轉速設定太快，射退（tuì）位（wèi）置設定過多，背（bèi）壓太小導致注塑機（jī）螺杆型成空氣（qì）注入模腔（qiāng）成氣泡。在（zài）注塑模具成型中（zhōng）有經（jīng）驗（yàn）的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背（bèi）壓設定10--15bar左右

4，原料（liào）問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作（zuò）即可。

5，注塑模具成型模溫（wēn）很重（chóng）要前模和後模的（de）模（mó）溫要搭配不能一高溫一低（dī）溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模（mó）具，了（le）解（jiě）原料才會使你（nǐ）快速（sù）解（jiě）決。

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