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今天塑膠模具廠的編輯為大家介(jiè)紹塑膠模具(jù)注塑中的注射成型與壓縮成型。
一、注射成型
將粒狀或(huò)粉狀的(de)塑料原料加入(rù)到注射機的料筒中,經過加熱(rè)熔融成粘流態,然後在螺杆或柱塞的推動下,熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合(hé)的模具型腔中,經過一定的保壓,塑料在模內冷卻、硬化定型,接著打開模具,從模內脫出成型的塑件。
注射模主要用於成型熱(rè)塑性塑料
二、壓縮成型
壓縮成型時,將粉狀、粒(lì)狀、碎(suì)屑狀或(huò)纖維狀(zhuàng)的熱固性塑料(liào)原料直接加入敞開的模(mó)具加料室內,然(rán)後合模加熱,使塑料熔化,在合(hé)模壓(yā)力的作用(yòng)下熔融塑料充滿型腔各處,這時,型腔中的(de)塑料產生(shēng)化(huà)學交聯反應,使熔融塑料逐(zhú)步轉變為不熔的硬化定型的塑料製(zhì)件,最後將塑(sù)件從模具(jù)中取出。
壓縮模主要用於成型熱固性塑料
特點:
一、沒有澆注係統,結構(gòu)比(bǐ)較簡單
二、塑件內取向組織少,取向程度低,性能比較均勻
三、成型收縮率小
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