首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如（rú）R）的影響太小，不正確的定位孔是良（liáng）好的過渡輪（lún）廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（dù）（碳）中的溫度是另一個因素，設置得（dé）太高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校（xiào）正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主（zhǔ）要過熱（或燃燒），是由非保護（hù）熱空（kōng）氣烘（hōng）箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預（yù）防這種脫碳層和受控氣（qì）氛中加熱的（de），作為殘餘元素初步熱處理真（zhēn）空使（shǐ）加熱罐和盒包裝（zhuāng）保護或使用抗氧化塗（tú）層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適（shì）的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質（zhì）量的組織，鍛造，熱處理方法不當製（zhì）劑，原材料（liào），較差的鍛造初步熱處理係統（tǒng）公平合（hé）理。

　　其次，硬（yìng）度不夠。

　　硬度不足的（de）原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度（dù）是主要是（shì）由於工藝溫度維持和（hé）溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度（dù）為修改所述（shù）爐（lú）或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不（bú）當的原因的原因將被不正確地設置（zhì）均勻上太低的（de）桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是（shì）過高（gāo）變形引起的溫度控製係統的維護和檢查（chá），工藝設定點誤差或不適（shì）當的溫度控製係統。

　　3，當（dāng）回火，這是由回火（huǒ）溫度（dù）設定，然後太高，並且太高的誤（wù）差因故（gù）障或爐的爐溫控製係統中的（de）處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設定（dìng）或（huò）更（gèng）小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞（huài）的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸（jiàn）降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和（hé）適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷（lěng）卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷（lěng）卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷（lěng）劑攪拌（bàn），取出MS + 50°C。

　　5，脫碳（tàn），通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘（yú）物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真（zhēn）空中（zhōng），盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍（wéi）增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒（méi）有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過程中的（de）馬氏體轉變主要（yào）是由於表（biǎo）麵（miàn）壓花效應。熱變形（大小（xiǎo）和形狀的變化而變（biàn）化）的預防是一個（gè）非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形（xíng）狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物（wù）和（hé）應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變（biàn）化（huà）所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來（lái）解決的一個很長的時（shí）間的熱變形的問題，但是，適當（dāng）的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的形狀（zhuàng），其特征在於，存（cún）儲在所述熱變形和熱處（chù）理（lǐ）變（biàn）形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是（shì）非常有意義的。

　　四（sì），脫碳（tàn）

　　脫（tuō）碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的（de）損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅（jǐn）導致硬度不足，淬火和熱處理和化學（xué）轉變熱處（chù）理缺（quē）陷疲勞強度（dù），耐磨損性和成型（xíng）性能有顯著效果。

　　5.放電加工引（yǐn）起的（de）裂（liè）紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放（fàng）電加工金屬模具和800MPa以上的工作（zuò）白色放電加工缺陷層的表（biǎo）麵張（zhāng）力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必（bì）須充分了解（jiě）EDM對模具材料的影響，並提前采（cǎi）取適當的預防措施。為了防止充（chōng）分回火以消除因（yīn）為為了創建內部應力過（guò）熱脫碳熱處理和減（jiǎn）少或殘餘應力，必須能夠承（chéng）受回（huí）火足夠高的溫度（dù）演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的（de）穩定的放電狀態用（yòng）去除聲學矢（shǐ）量轉（zhuǎn）換原理，從而基本上集中（zhōng）在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後（hòu）部（bù）分壓力隨機關（guān）閉。

　　第（dì）六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避（bì）免進一（yī）步加強（qiáng）對回火脆性區，因為實在是太高（gāo）了，有可能是缺乏韌性（xìng），淬火溫度，保（bǎo）溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如（rú）果在工件中（zhōng）存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預防（fáng）措施是淬（cuì）火或反複回（huí）火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加（jiā）工2至3次模具回火），並且殘餘奧（ào）氏體的量大大減少。

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