淺析塑料模（mó）具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國（guó）還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的（de），這是非常迫切需要改善生活在中國的模（mó）具。模具熱處理對使（shǐ）用壽命有很大影響。我們經常（cháng）接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為（wéi）模具帳戶的破損總故障率的（de）50％以上，外模具多個（gè）真空爐、半真（zhēn）空爐和非（fēi）熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工（gōng）藝包括基體強化和表麵強化處（chù）理（lǐ）。由（yóu）於基體的增（zēng）強和增強是為（wéi）了增加基（jī）體的強度和韌性並減少斷裂和（hé）變形，因此必（bì）須嚴（yán）格按照該方法進行常規熱（rè）處理。表麵強化的主要目的是（shì）改善模具表麵的耐磨性和潤滑性（xìng）能。所述、氮化（huà）、滲透（tòu）滲碳、滲（shèn）碳、滲碳滲碳、金屬浸潤（rùn）主要（yào）滲碳，有很（hěn）多表（biǎo）麵的強化處理方法。在本（běn）文中，重點關（guān）注三個主要過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以（yǐ）使用離子氮（dàn）化，因（yīn）為它具有抗熱疲（pí）勞和耐粘附（fù）性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化（huà）時間顯著，由氣體組分，其（qí）層結構不同（tóng）的控製（zhì），減少的氮化層的表麵脆性控製，變（biàn）形是該層的小的，相對穩定（dìng）的硬度分布曲線（xiàn），剝離很難發生。而且（qiě）熱（rè）疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的製（zhì）造，以獲得均勻的加熱（rè）和均（jun1）勻的滲透層是困難（nán）的，透明（míng）層（céng）淺，過渡層陡峭（qiào），溫度相對（duì）較高。測量值和溫度均勻（yún）性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太（tài）薄，溫度過高時，它的表麵層容易（yì）剝離的層，防粘能力（lì）降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複（fù）和離子（zǐ）氮化後再次使用，從而大大提（tí）高了模具的總使用壽命（mìng）。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲（shèn）碳滲碳溫度（560至（zhì）570℃），變形（xíng）小，處理（lǐ）過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性（xìng）的表麵硬度好，耐腐蝕性強（qiáng）的熱硬性是壓鑄之間的每個可用（yòng）的管芯、冷鐓模（mó）、冷擠壓（yā）模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具（jù），可（kě）以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形（xíng），膨脹量占化合物，其是不適合用於精密模具（jù）的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物（wù）的滲透（tòu），滲透三（sān）元共聚物可在氮化爐進（jìn）行，滲透劑是含有有機滲透（tòu）劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共（gòng）滲層的層的厚度為3至4微米（mǐ），擴散（sàn）層的（de）深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共（gòng）滲透處理後模具的壽命大大提高。

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