塑料模具廠拋光應注意（yì）的開模注塑事（shì）項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導（dǎo）致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承（chéng）板與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座（zuò）的組裝二,支（zhī）承塊1. 墊（diàn）靠在支承板與模座（zuò）之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳（jiǎo）～用於小（xiǎo）型（xíng）模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用（yòng）: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要（yào）按（àn）先難後（hòu）易的順（shùn）序（xù）進行（háng），特別一些難研的死角，較深底部要（yào）先研（yán），最後是側麵和大平麵。2,兩墊（diàn）塊的跨距應（yīng）盡（jìn）可能小。3,當跨距較大時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱（zhù）與墊（diàn）塊等高。4,材料（liào）:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與（yǔ）注射機相聯的模具底板（bǎn）。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承（chéng）受成型力（lì）。3. 設計（jì）要點: 1,應有（yǒu）一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸（cùn）應與注射機上的動定模固定（dìng）板相匹配。

  3、部分工件可（kě）能有多件組拚在一起研（yán）光，要先分別研單個工件的粗（cū）紋（wén）或火花（huā）紋，後將所（suǒ）有工件拚齊研至平滑。3,模（mó）座上（shàng）開設的安裝結構（gòu）,螺栓孔，壓板台階等,必須（xū）與設備上的安裝螺孔的大（dà）小和位置相適應。4,材料:碳鋼（gāng），合金結構鋼～調（diào）質230，270HBS,小批量生產或合模力（lì）不（bú）太大的模具～也可（kě）選鑄鐵。思考題1,導（dǎo）向機構（gòu）的作用、要求和設（shè）計原則2,導向機構的（de）配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的（de）配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件包（bāo）括哪幾部分、各起（qǐ）什麽作（zuò）用～設計要（yào）點是什麽第九章 頂（dǐng）出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機（jī）構的分類（lèi）與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品（pǐn）脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具有（yǒu）不同的頂出動作。

  4、大平（píng）麵（miàn）或側（cè）平麵的（de）工件，用油石研去粗紋後再（zài）用平（píng）直的鋼片做透光（guāng）檢測，檢查是否有（yǒu）不平或倒扣的不良（liáng）情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模（mó）困難或（huò）製件拉傷。二、分類:一（yī）,按頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管（guǎn）頂出 3. 推板頂出 4. 推塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動（dòng）力源分: 1. 手動脫模（mó）2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓（yā） 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品不因頂出（chū）而變形損壞。 

  5、為防（fáng）止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理（lǐ）想的保護效果。

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