在垂直（zhí）製件（jiàn）方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心（xīn）的由不同顏色深度和光澤組成的輻（fú）射係統，稱（chēng）為（wéi）光（guāng）芒線。大體有三種表現，即（jí）深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線（xiàn）密而發白（bái）。

(2)增加鎖（suǒ）緊塊 ，改進模具結（jié）構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強（qiáng）度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大（dà）了組件尺寸“W2”，有利於提高（gāo）強（qiáng）度。在此結構（gòu）中（zhōng），為了減小變（biàn）形，還應該增加圖示“R”處的圓角（jiǎo），減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高（gāo）型芯（xīn）或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構（gòu）中(如圖5.3.11a)，

設計時（shí）應充分利用端（duān）部的（de）通

孔對型芯定位，如（rú）圖5.3.11b

結構所示（shì）。端部不允許有通

孔時，應同模具設計負責人

協商解決。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混（hún）合（hé）料時出（chū）現，與下（xià）列因（yīn）素有關：兩種料（liào）在流變（biàn）性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流（liú）層流速和受熱狀（zhuàng）況有（yǒu）差異（yì）；塑料因熱分解而生成燒焦絲（sī）；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹擾。

解決（jué）措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆（kē）粒大小（xiǎo）要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混（hún）合均勻，必要時要加入（rù）適（shì）當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完（wán）全，機台的塑化性能（néng）要良好。

（4）降低注（zhù）射壓力與速度、縮短注（zhù）射和保壓時間，同時提高模（mó）溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫（wēn）度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔（róng）料及焦化物質：如注意螺杆與料筒（tǒng）是否磨損（sǔn）而存在死角，或加溫係統失控，加工（gōng）操作不當（dāng）造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆（gǎn）和料筒（tǒng）前端的內表麵。

（6）改進澆口（kǒu）設計，如放大澆（jiāo）口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部（bù）加（jiā）熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結構，提高局部強度。

在膠（jiāo）件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時（shí）應將（jiāng）此處設計成鑲拚結構，以消除（chú）應（yīng）力集中點，減小疲勞損壞，也有利於對鑲件進行熱處（chù）理而增加強度，如（rú）圖5.3.12b所示。

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