塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問（wèn）題。主要應（yīng）從模具規劃方麵著手處理，而成（chéng）型條件的調整作用則是（shì）很（hěn）有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應（yīng）力變形時，可經過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等辦法加（jiā）以處理（lǐ）。
2、由（yóu）成型條件引起剩（shèng）餘應力形成變形時，可經過（guò）下降（jiàng）打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂（zhī）溫度或采用（yòng）退火辦法（fǎ）予以（yǐ）消（xiāo）除應力。
3、因為（wéi）冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷（lěng）卻時（shí）刻不足時，可調整冷（lěng）卻辦法及延長冷卻時刻等。例（lì）如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁（bì）厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經（jīng）過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹（shù）脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有（yǒu）纖（xiān）維配向性，變形也大。

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