對於故障（zhàng）的分析（xī）製定了詳細的規劃匯總表格，其對於故障的分（fèn）析與（yǔ）排除程序總共分為了（le）三個部分，本次文章（zhāng）將為大家分享注（zhù）塑機的中階故障分析方法，希望能對大家有（yǒu）所幫助。

為了更好地服務客戶，讓機器的工作（zuò）效（xiào）率變得更高，對於（yú）故障的（de）分析有了詳細的（de）規劃匯總。 此舉（jǔ）一（yī）是可以為了讓 小家電代加工 技術員們可（kě）以快速通過記錄找到故障的原（yuán）因，及時排除，二來也可以為機器的維修（xiū）保養起（qǐ）到參考（kǎo）作用。

注塑加工廠 解決塑膠（jiāo）電鍍質量問（wèn）題主要從兩個方麵來考（kǎo）慮：一是毛坯的質量檢查（chá）；二是檢查（chá）鍍液、操（cāo）作方式及工藝是否合理。

注塑模具廠家如果（guǒ）在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑料毛胚本（běn）身的質量，就很難電（diàn）鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金（jīn）屬製品的毛坯檢查（chá）難度更大，如果不是熟（shú）練（liàn）的毛坯質量檢驗（yàn）員，是很難看出塑料毛坯（pī）的問題的，這（zhè）樣就會導致（zhì）電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們（men） 的應對方法（fǎ）主要有（yǒu）以下幾點：

包膠注塑廠家 的（de）產品很多都是表麵進行（háng）二次處理（lǐ）的。相比於噴塗等加工來說，電鍍的（de）效果尤為難以把控，所以這就需要美容儀器廠家對客戶的預期要求進行評估，對產品的效果進行判定，及時（shí）將不良品篩（shāi）除。這樣就可以給（gěi）客戶（hù）更好的產品服務。同時，也不用時時去讓客戶簽樣了。

注塑模（mó）具廠的模具工程師在設（shè）計（jì）圖紙的過程中，會比較留意模具中的定位問題。這是一（yī）個對整個（gè）模具成品（pǐn）比較重要的影響因素，也是設計時一定要納入思考範圍的一（yī）個東西。

注塑加工廠的信賴（lài）性試驗又叫可靠性試驗，其目的（de）是為了模擬一款產品在客戶使用過程中可能存在的環境，及其他風險性動作對（duì）產（chǎn）品功能及（jí）壽命的（de）影響進行事前檢測，已（yǐ）達到產品的保（bǎo）證壽命及品質。今天再（zài）來針對低（dī）溫（wēn）保存這個項目，我們 給大（dà）家簡單介紹下。

隨著（zhe）我國製造（zào）業國外地位的不斷提高，注塑模具工（gōng）業獲得了飛速的發展（zhǎn），其需求量也成倍增加，而且（qiě）生產周期愈來愈短。因（yīn）此，雙色（sè）注（zhù）塑廠迫切需要加快相關技術進步（bù），技術創新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術（shù）才能提（tí）高競爭能力，開拓新的（de）市場領域。