塑料（liào）收縮率是塑料（liào）製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分（fèn）比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑（sù）料注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋（péng）友對收縮有更多（duō）了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法（fǎ）。對於原料的材（cái）質特性，詳（xiáng）細（xì）了（le）解之後，在產品的材料選型方（fāng）麵，給客（kè）戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程（chéng）中，經常會（huì）出現應力開裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術（shù）員經過（guò）多方（fāng）的研討和測試，將這（zhè）些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓（ràng）接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設（shè）計。而一套注塑模具設計的好（hǎo）壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方（fāng）麵理論知識和（hé）實踐經驗外（wài），設計者的設計思路也同樣（yàng）重要。注塑模具廠 根據模具（jù）設計工程師多（duō）年的模具設（shè）計經驗，總結了一下主（zhǔ）要注塑模具設（shè）計思路：

在設計雙（shuāng）色模（mó）具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的（de），而兩個動模型芯（型腔）則是相同的（de）。這也是雙色模具的缺點（diǎn）：造（zào）價貴！雙（shuāng）色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次（cì）注塑與二次注塑的（de）循環注塑動（dòng）作，比起普通的注射成型， 雙色注塑（sù）成型（xíng） 有如下的優點：

包膠注塑廠的產品開發團（tuán）隊 對於（yú）注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱子（zǐ）及膠件變形，產品設計（jì） 加強筋的技巧，希望能給大（dà）家帶來一些設（shè）計上的靈感。

為了讓模具加（jiā）工成果達（dá）到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對（duì）於並非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣也有高標準的（de）要求。接下（xià）來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具（jù）撐（chēng）頭（tóu）、中托司的（de）加（jiā）工（gōng）規範。

注塑加工廠 在用注（zhù）塑材（cái）料在加工產品的時候，因為應用的場所不同，會被要求增加很多額外的功能。比較常見的就是增加硬度、防靜電和（hé）阻燃了。那麽如何實現這些被（bèi）要求（qiú）的功（gōng）能呢？就需要用到（dào）固化劑、抗靜電劑了。