塑料（liào）收（shōu）縮（suō）率是塑料（liào）製品（pǐn）在高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境（jìng）中的尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其收縮率略有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研（yán）究，同時將（jiāng）這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具（jù）設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於（yú）還存（cún）在結晶化形起的體積變化（huà），內（nèi）應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比則收縮（suō）率（lǜ）較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型（xíng）後（hòu）的收縮、退火或（huò）調濕（shī）處理後的（de）收縮率一般也都比熱固性塑料（liào）大。

2.塑件特性成型時熔融（róng）料（liào）與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態（tài）外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻（què）而（ér）形成收縮大的高密度固態層。所以壁（bì）厚、冷卻（què）慢、高密（mì）度層厚（hòu）的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作（zuò）用及成型（xíng）時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收（shōu）縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更大（dà）。模（mó）溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影（yǐng） 響到（dào）各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收（shōu）縮率研究 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1723.html

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