注塑模具廠在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料（liào）粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性（xìng）一般指的是流體，所以在塑料（liào）裏流動性（xìng）是指加（jiā）工時（shí）熔（róng）融（róng）狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）廠對（duì）注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種（zhǒng）：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性（xìng）分為三（sān）類：

①流（liú）動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚（jù）苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯（běn）醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑（sù）料的流動（dòng）性（xìng）也因各成型因素而有所變化（huà），主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異，PS（尤其耐（nài）衝擊型及（jí）MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫（wēn）度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製（zhì）流動性。

②壓（yā）力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏（mǐn）感（gǎn），所以成型時宜調節注（zhù）塑壓（yā）力來（lái）控製流動性。

③模具結構澆注係（xì）統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融（róng）料（liào）流（liú）動阻力（如型麵光潔度，料（liào）道截麵厚度，型腔形狀（zhuàng），排氣（qì）係統）等（děng）因素都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則（zé）流動性就（jiù）降低。模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則（zé）也可（kě）控（kòng）製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要。

標（biāo）題：塑膠模具廠注塑工藝的流動性分析 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1724.html

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