深圳市(shì)亚洲精品久久久无码模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
模具分類眾多,僅塑(sù)膠模(mó)具就(jiù)可分為:
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注塑模具可細分為:
以流道係統的不同(tóng)分為(wéi):
熱澆道模具
冷澆道模具
以流道分離方式不同分為:
兩板模
三板模
以頂出形式的不同分為:
正置模
倒置模
以注塑塑料的種類數量(liàng)分為:
單色模
雙(shuāng)色模
塑膠成(chéng)形循環過程:
1)合模---模具閉合(hé)並產生高壓
2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和(hé)計量注入型腔(qiāng)
3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮
4)冷卻---製品冷(lěng)卻定形的過程
5)儲料---螺(luó)杆旋(xuán)轉回退並塑化一定量原料(liào)為下次射出準備。
6)開模---模具打開
7)頂出---產品冷卻定(dìng)形後被(bèi)推出
8)合模開始下(xià)一循環
成形五大(dà)參數:
1) 壓力:包(bāo)含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速度:包(bāo)含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等
3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻(què)介質溫度、原(yuán)半幹燥溫(wēn)度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置(zhì):儲料計量位置、鬆退、射出(chū)段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置
成(chéng)形(xíng)不良解析:
1)結合(hé)線(Weld Line)
原因:
多點進膠(jiāo)或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕(hén)
對策:
提(tí)高(gāo)模具溫度,尤(yóu)其是前模溫度
增加射出速度
增大保壓(yā)壓力
提高料管溫度(dù)
升高背(bèi)壓
加大澆口(kǒu)
增加排氣
加(jiā)大冷料井(jǐng)
2)縮水(Sinkage)
定義:
塑膠局部過收縮形成的凹痕(hén)
對策:
增大保壓壓力
提高注膠量
降低料管溫度(dù)
降低模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點進膠
修改產品結構
3)噴痕(JettingMark)
定義:
塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策:
升高模(mó)具溫度
降低射出速度
調節射(shè)出(chū)位置
改善澆口設計(jì)
增加冷料井
加大流道
4)流(liú)痕(hén)(FlowMark)
定義:
製品成形(xíng)中在表麵(miàn)形成的條狀白色痕跡
對(duì)策:
升高模具溫度
降低射出速度
提高料管(guǎn)溫度
升高背壓
原料(liào)充分幹燥
加大澆(jiāo)口
多點進膠
加大流道和增加(jiā)冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義:
澆口附近呈環形狀紋路(lù)
對策:
升高模具溫度
增大射出速度
提高料管溫度
升高背壓
加大澆口
多點(diǎn)進膠
6)不飽模(Short Shot)
定義:
製品因充填不足形(xíng)成的缺膠
對策(cè):
提高射出壓力
提高(gāo)射出速度
提高模具溫度
升高料管溫度
增大料(liào)量(liàng)
加大澆口
加大流道(dào)
增加排(pái)氣
增加(jiā)產品料厚
增加原料流動性
7)披(pī)鋒(Flash)
定義:
製品成形中延分模線(xiàn)長成的多餘薄片
對策(cè):
減小(xiǎo)射出壓力
降低射(shè)出速度
降低(dī)模具溫度
調(diào)整謝出(chū)切換點
減少(shǎo)料量
降(jiàng)低料管溫度
減小模具縫隙(xì)
平衡(héng)進(jìn)膠(jiāo)
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定(dìng)義:
塑膠在直充中形成的噴射痕跡
對策(cè):
升高模具(jù)溫度
降低射出(chū)速度
提(tí)高料管溫度(dù)
變更澆口位置
加大澆口截麵
9)應力痕( Stress Mark)
定義:
製品因料厚突變(biàn)在外表麵形成的痕跡
對策:
降低保壓
調整射出切換點
平衡進膠
改變澆(jiāo)口位置
增大澆口
增加排氣(qì)
更改產品結構
二次加工淡化
外(wài)觀不良的改善,從(cóng)成本和服務的角度依次是:
1)調機改善
2)變更模具
3)二次加工
4)變更產品
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