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(1)加工精度要求高一副模具一般(bān)是(shì)由凹模、凸模和模架組(zǔ)成,有些(xiē)還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模(mó)塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。
(2)形麵複雜 有些產品如(rú)汽車覆(fù)蓋件、飛機零件、玩具、家用電器(qì),其形狀的表麵(miàn)是由多種曲麵組(zǔ)合而(ér)成,因此,模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。
(3)批量(liàng)小 模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下(xià)往往隻生產一付。
(4)工序多 注塑加工模具(jù)中總(zǒng)要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重複性投產 模(mó)具的使用是有壽命的。當一付模具的(de)使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生(shēng)產往往有重複性。
(6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣(yàng),也沒(méi)有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高,不變形。
(7)模具材料優異,硬(yìng)度高 模具的主要材(cái)料(liào)多采用優質合金鋼製造,特別(bié)是高壽命的(de)塑膠模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼製造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛(duàn)造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編(biān)製就更加(jiā)不容忽(hū)視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸(zhū)多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強,機床精度要高,剛性(xìng)要好,熱穩定性要好,具有仿形功能(néng)等。
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