注塑加工成（chéng）型是（shì）注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個（gè）合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多數（shù）來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而（ér）順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影響產品在（zài）模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流（liú）程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑（sù）化能力越（yuè）強；鬆退速度（dù）是為了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前（qián）進後（hòu）退速度是為了保證產品順（shùn）利（lì）脫模不使產品（pǐn）變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高（gāo）速高壓（yā）狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞（huài）；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
 
        4、位置可分為（wéi）:開模（mó）位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以（yǐ）保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出（chū）；緩（huǎn）衝（chōng）量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓（yā）時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期；射（shè）出時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係列的問題都是由於（yú）以上五大因素所影響。

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