一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後（hòu）會產（chǎn）生龜（guī）裂，深圳塑（sù）膠工廠認（rèn）為，產（chǎn）生此現（xiàn）象的原因（yīn）主要有以下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高（gāo）進口模（mó）具（jù）鋼（gāng）使用（yòng）壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱（rè）處（chù）理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進（jìn）行充（chōng）分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金（jīn）填充時的流（liú）動性﹐具有（yǒu）良好（hǎo）的成型性和提高（gāo）鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁（rén）產生（shēng）龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少熱應力﹐投產一定（dìng）時間（jiān）後的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型（xíng） 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火（huǒ） 　　 第（dì）三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理（lǐ）設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層（céng）不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使（shǐ）用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得（dé）到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標（biāo）題：塑膠模（mó）具廠家:壓鑄模具（jù）龜裂原（yuán）因 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1319.html

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