一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象（xiàng）的原因主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前（qián）應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並有利（lì）於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流（liú）動性﹐具有良（liáng）好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一（yī）段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠認為（wéi），為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應（yīng）進行消除熱應力（lì）的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱（rè）模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢（màn）的（de）錘頭速度
　　14、在（zài）得到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到（dào）適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑（jì）
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1320.html

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