目前，深圳（zhèn）塑膠製品越來越多的塑（sù）料成（chéng）型模具采用冷擠壓成型、電火花加（jiā）工等（děng）新技（jì）術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發（fā）生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣（xīn）運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了（le）關於生產過程中（zhōng）存在缺陷的五個注意事項：

一、將（jiāng）熱處理後的淬火應（yīng）力降（jiàng）低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表（biǎo）麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解（jiě）磨（mó）削加工，改（gǎi）善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境（jìng）溫（wēn）度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加工工序（xù）都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

 深圳塑膠製品（pǐn）的結構相對來說比較複雜，一（yī）個模具（jù）的組成用到的零（líng）部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相（xiàng）同，同（tóng）時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺（quē）一不可，這是塑料成型的基本條件。

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