注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工（gōng）方法。通（tōng）過注塑機將塑膠原料射入注塑模（mó）具模（mó）腔，經過冷卻固化得（dé）到成形的注塑製件。

 

      通常（cháng）情況下通過這種（zhǒng）注塑成型方法得到（dào）的塑膠製品表麵（miàn）都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際（jì）注塑生產過程中很多注（zhù）塑（sù）模具廠（chǎng）生（shēng）產的製品在顏色和光（guāng）澤（zé）度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑（jì）和模具表（biǎo）麵的光潔度（dù）這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？科（kē）翔模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不（bú）良。

    (2)模具的澆注係（xì）統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流（liú）道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠（gòu）。

       可見要（yào）製（zhì）造出一件（jiàn）優質的塑膠製（zhì）品，需要很多的功夫，不僅（jǐn）需要良好的塑（sù）膠原材（cái）料，還要有精（jīng）密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐（fēng）富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心（xīn）才能夠最終（zhōng）完成（chéng）。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺陷的原因和解（jiě）決方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1333.html

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