注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予（yǔ）塑（sù）膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。主要應用於（yú）工業領域,注塑（sù）模具的（de）澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中（zhōng）連接注（zhù）塑機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流（liú）道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止（zhǐ）兩者（zhě）因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈（chéng）3°到5°的（de）角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是（shì）分流道（dào）和模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄的部分（fèn）。其作用在於利用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速（sù）的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動性（xìng）良好（由（yóu）於塑（sù）料的切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低（dī）黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口（kǒu）最先固（gù）化（huà）封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方（fāng）便剪除，以（yǐ）分離流道（dào）係統及塑件。

冷料穴

它是（shì）設（shè）在主流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混（hún）入型腔，則所（suǒ）製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆（gǎn）的（de）頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順（shùn）利拉出主流道（dào）贅（zhuì）物。

分流道

它（tā）是（shì）多（duō）槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的（de）流動來說，則以圓形（xíng）截（jié）麵的流（liú）道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道（dào）的比（bǐ）表（biǎo）麵小（xiǎo），對分流（liú）道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半（bàn）圓（yuán）形截（jié）麵的（de）分流（liú）道（dào），且（qiě）開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和（hé）厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小（xiǎo）截麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間。

澆注係（xì）統設（shè）計的基（jī）本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問（wèn）題；

3）模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的（de）考慮

1）能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡（jìn）量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌（qiàn）件（jiàn），以防止型芯（xīn）位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）；

2）流程要（yào）短；

3）流道截麵積（jī）要夠大；

4）盡量避免流道（dào）彎折及突然改變流向（以圓弧（hú）角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙（cāo）度要（yào）低；

6）多點進澆可以降低（dī）壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動（dòng）平衡的考（kǎo）慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品（pǐn）質一（yī）致（zhì）性；

2）分流（liú）道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平（píng）衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及（jí）壓（yā）力損（sǔn）耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減少流道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料（liào）槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接（jiē）進入模穴，影響充填品（pǐn）質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填（tián）滿模穴，並（bìng）使模（mó）穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包（bāo）封（fēng）燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質（zhì）的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不均勻收縮所導致的成（chéng）品翹曲變形（xíng）問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好（hǎo），去（qù）除修整澆（jiāo）口方便（biàn），澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的考慮

盡可能減少（shǎo）所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適（shì）當的頂出位置，以（yǐ）避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流道。

    一套（tào）優質的模具，不僅需（xū）要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另（lìng）外一個非常重（chóng）要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複（fù）雜的模具，模具設計（jì）的好壞占模具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模（mó）具設

標題：「塑膠（jiāo）注塑加工」注（zhù）塑模具（jù）澆注係統要如何設計？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1334.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情（qíng）況（kuàng）屬實會在3個（gè）工作日內（nèi）刪（shān）除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工_塑膠模具廠家