在注塑模（mó）具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速（sù）切（qiē）削（xuē）工藝，那麽使用高速（sù）切削（xuē）對於注塑模具加（jiā）工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許（xǔ）多狀況下延伸了刀具的壽（shòu）命。另一方麵，在高速切削使用（yòng）中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫（fū）特別短（duǎn）。這就是說，進給比（bǐ）熱傳達的（de）工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量（liàng）相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於（yú）高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾（gǔn）珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的（de）組（zǔ）合（hé），它對主軸軸承的衝擊小，運用（yòng）這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸（cùn）零件的高生產率切削，如粗加工、半精（jīng）加工和（hé）精加（jiā）工，在總的材料去除率相對（duì）低時（shí）有很好的經濟性。 

     這樣一來就（jiù）減少了注塑模具（jù）加工的裝（zhuāng）夾次數，另（lìng）外（wài）經過（guò）切削改善（shàn）注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試（shì）模工夫。此外運用CAM零碎和（hé）麵向車（chē）間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床（chuáng）和車間的應用率。進而大大的縮短了（le）生產周期提高生（shēng）產效率從而增強（qiáng）了注塑模具（jù）廠的企業市場（chǎng）競爭力。

標題：注塑模具（jù）加工為什麽要選用（yòng）高速切削（xuē）？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1346.html

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