模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關（guān）鍵。模（mó）具（jù）的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量。

由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與（yǔ）工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。

影響塑料收縮率的（de）主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng），而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。

因此，模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注（zhù）塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力（lì）及充填速度、注（zhù）射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品（pǐn）壁厚、塑料（liào）材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。

上（shàng）述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又（yòu）向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是（shì）影響到（dào）上述“場”的因素（sù）必將會（huì）影響到塑料製（zhì）品的物（wù）理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工（gōng）藝因（yīn）素（sù）與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按（àn）圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。

精密（mì）注塑會（huì）受到很多相關因素和環境條（tiáo）件的影響，而最基本（běn）的是塑（sù）料材（cái）料、注（zhù）塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑（sù）設備這基本因素。在設計塑料製（zhì）品的前期，首先根據其環境選定能（néng）需（xū）要的工（gōng）程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重（chóng）量、質量（liàng）要求以及（jí）預想的模具結構來選用適當的注塑機（jī）。

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