注塑模具可分為幾種？

1、雙分型麵（miàn）注塑模雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與單（dān）分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部（bù）分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板(又（yòu）叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所（suǒ）需要的其它（tā）零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距（jù）離分離（lí），以便在這兩個（gè）模板之間取出（chū）澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或（huò）特大型塑料製品的成型。

2、自動（dòng）卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而（ér）脫出塑件。

3、直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式（shì）注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常（cháng）是不變（biàn）的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口端的磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道鑲（xiāng）塊。

4、脫模機構在定（dìng）模上（shàng）的注塑模在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些（xiē）塑件受形狀（zhuàng）的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這（zhè）了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側（cè）設置脫模機構（gòu）。

5、帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

6、帶有（yǒu）側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑（sù）成型後，動模首先向下移（yí）動一段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外（wài）移動，與此（cǐ）同時脫模（mó）機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下（xià）。

7、無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模（mó），後者稱熱（rè）流道注塑模。

據了解（jiě），單分型（xíng）麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

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