工藝（yì）性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及（jí）析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化（huà）退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動（dòng）範圍小，球化率高。

3．切削（xuē）加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗糙（cāo）度低。

4．氧化、脫碳敏感性（xìng）：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向（xiàng）小。

5．淬硬（yìng）性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的（de）淬（cuì）硬層，采用緩（huǎn）和（hé）的淬火介（jiè）質就能淬硬。

7．淬（cuì）火（huǒ）變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形（xíng）狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件（jiàn）不敏感，不（bú）易發生磨（mó）傷及磨削裂紋（wén）。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於（yú）減輕機械設備重量和節能具有重（chóng）要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和（hé）比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比（bǐ）強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種（zhǒng）高（gāo）強度的纖維狀、片狀和粉（fěn）末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強（qiáng）度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩（wěn）定性好：絕大多數的塑料（liào）都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它（tā）們不與（yǔ）這些物質發生化學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性（xìng）能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很（hěn）好的自潤滑性，加（jiā）上比（bǐ）強（qiáng）度高，傳動噪聲（shēng）小，它可以在（zài）液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於（yú）轉（zhuǎn）速不高、載荷不大（dà）的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間（jiān）使用（yòng）後必（bì）須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發（fā）生（shēng）堵料。模（mó）具使用（yòng）企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

2：彈簧等彈（dàn）性零件在使（shǐ）用過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂（liè）和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是（shì）更換，在更換過程中一定（dìng）要注意（yì）彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確（què）認，隻（zhī）有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量（liàng）為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套（tào）的（de）損壞一（yī）般都（dōu）用相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的（de）參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。

4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件是否（fǒu）鬆動、損壞現象（xiàng），采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有（yǒu）無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力（lì）強度的保護，以（yǐ）確保其（qí）始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態；

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言（yán），加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工（gōng）作零件的（de）材料的問題，選材不（bú）當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量（liàng）的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱（yǐn）患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸模沒有設計加（jiā）固裝置，出料口不（bú）暢出現（xiàn）堆集，卸料力過大使凸模承受（shòu）交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要（yào）表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造（zào）成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋（pāo）光（guāng）不到位，表麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1409.html

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文章關（guān）鍵詞：模具的工（gōng）藝性能和維修保養