1、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊（biān）所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模（mó）鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模（mó）具（jù）頂針板應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安（ān）裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順（shùn），接觸麵應開（kāi）油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度（dù）方向運動（dòng）之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈（líng）活、可靠、不（bú）發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9.4545或以上級大（dà）模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加（jiā）工應合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應（yīng）設置冷（lěng）料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的原（yuán）理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表（biǎo）麵各部分（fèn）溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭（bā）位等（děng）鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水（shuǐ）流（liú）道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部位應在（zài）對（duì）應（yīng）之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計要求均勻（yún）增（zēng）加走膠米（mǐ）仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心（xīn）應盡量與（yǔ）模（mó）具中心一致，其型腔中心（xīn）最（zuì）多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位（wèi）應增設火山口。

19. 分模麵為單（dān）向斜麵及大型深型腔（qiāng）等（děng）模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

①模具不允（yǔn）許有（yǒu）尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到（dào），並且（qiě）分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合圖紙要求。

螺柱（zhù）根（gēn）部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件（jiàn）同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值（zhí）。鈕與花仔（zǎi）配合時其配合情況能（néng）達（dá）到（dào）安全測試（shì）標準。

插（chā）卡位配合。插卡（kǎ）門與（yǔ）麵（miàn）底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔（kǒng）單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰（fēng）      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘（hōng）印（yìn）      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影響尺（chǐ）寸（cùn）、強度下的（de）縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較（jiào）大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後（hòu）應用機架（jià）調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變形。

5氣紋（wén）

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕（qīng）微氣（qì）紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠（jiāo）件無黃氣。

7水口殘餘物（wù）

A、膠（jiāo）件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無（wú）水（shuǐ）口（kǒu）痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配（pèi）後的非外觀麵在不能改善的情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠件（jiàn）允許有特別設（shè）計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內（nèi）部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致（zhì）。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符（fú）合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小（xiǎo）、密度、字數（shù）、位（wèi）置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省（shěng）光，無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後（hòu）的外觀麵符合設計（jì）要求

 

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