一、從廢料情（qíng）況看（kàn）出的信息

廢料本質上就是成形孔的（de）反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂（liè）麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓（yā）塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大（dà）間隙來延長模具壽命是以（yǐ）犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模（mó）具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合（hé）理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而（ér）發生廢料反（fǎn）彈（dàn）。

3、合理的間隙（xì）可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好（hǎo），減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨（mó）次數，保持板材平直，衝孔（kǒng）定位準確。

請參照（zhào）下表選擇（zé）模（mó）具（jù）間隙（表中數據為百分數）

間隙（xì）的選擇（zé）（總間隙）
材料	最（zuì）小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟（ruǎn））	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何（hé）提高模具的使用（yòng）壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大（dà）大降低衝壓成本。影（yǐng）響（xiǎng）模（mó）具使用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇合理的下模（mó）間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）；

5、模具是否經過特殊的表麵處理（lǐ）；

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片（piàn）的合（hé）理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模（mó）座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝（chōng）孔請用特殊衝頭。

2、厚板（bǎn）衝孔（kǒng）時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和A工（gōng）位模具對應（yīng），但請使用B工位模（mó）具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不（bú）鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如（rú）下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然（rán）和（hé）B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼（gāng）(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部（bù）分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例（lì）3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板厚的（de）關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨的重要（yào）性

定（dìng）期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致（zhì）性（xìng）的保證。定期刃（rèn）磨模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒（méi）有一個嚴格的打（dǎ）擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利（lì）程度。主要由以下三個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大（dà）R值不得超過（guò）0.25毫米)就需要刃磨（mó）。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量（liàng），是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭（tóu）已經（jīng）鈍了（le），需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整（zhěng）好模具高度。

（1）不正（zhèng）確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破（pò）壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和精度可以保持穩（wěn）定。模具的刃口就損壞（huài）較慢，壽（shòu）命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵（miàn）的因素（sù）：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表（biǎo）麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模（mó）具的壽（shòu）命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固（gù）定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成模（mó）具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完（wán）後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線（xiàn）。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁（cí）、上油（yóu）。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所（suǒ）衝壓的（de）板材的厚度。

六（liù）、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存放（fàng）

（1）用幹（gàn）淨抹布（bù）把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工（gōng）位模具上把衝頭插（chā）入上模套底部，不能用力。不能用尼（ní）龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔

如果想（xiǎng）延長模（mó）具使用壽命，上模套（tào）外直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心不能有（yǒu）任何傾斜。上（shàng）模導套應該（gāi）靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如（rú）果上模套向（xiàng）一邊傾斜（xié），可用尼龍錘之類的（de）軟（ruǎn）材料工（gōng）具把它輕輕敲（qiāo）正。重複（fù）敲擊直至上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導（dǎo）套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出來（lái），請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭（tóu）被材（cái）料咬住，請更換合理（lǐ）間隙（xì）的下模。

3、加工（gōng）材料的狀態（tài）。材料弄髒了、或者（zhě）有汙垢時，髒東（dōng）西附著到（dào）模具（jù）上，使得衝頭被材（cái）料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有（yǒu）翹曲的材料（liào），請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模（mó）具（jù）注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有（yǒu）鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能（néng）。

九、模（mó）具使用過（guò）程中經常（cháng）出現的問題（tí）及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出（chū）

原因	解決方法
模具（jù）卸料不（bú）完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重（chóng）載（zǎi）模具

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原（yuán）因（yīn）	解決方法
不合（hé）理的模具間隙（偏小）	增（zēng）加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉（zhuǎn）塔水平調整
沒有及時更換已經磨（mó）損（sǔn）的模（mó）具導向組件及（jí）轉塔（tǎ）的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同（tóng）一個程序中使用多套同樣規格尺（chǐ）寸的模具
刃（rèn）磨方法不（bú）當，造成（chéng）模具的退（tuì）火，從而造成磨損加劇（jù）	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪（lún） 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模具間隙（xì）（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨（mó）
潤滑不良	改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原（yuán）因	解決方法
下模問題（tí）	采用防彈料下模
	對於小直徑（jìng）孔間隙（xì）減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝（chōng）頭方麵	增加入模深度
	安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒（bàng）
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法（fǎ）
不合理的模具（jù）間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損（sǔn）	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝（chōng）頭粘連	除去粘連（lián）

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增（zēng）加（jiā）下模間隙、良好潤滑
	增（zēng）加卸料力
	采用（yòng）軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉（zhuǎn）塔內的支撐有問題	采用球（qiú）麵支撐模（mó）具
	減小工作尺寸
	增加工作（zuò）厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用特（tè）殊（shū）成（chéng）型工（gōng）具的注意事（shì）項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的調整（zhěng）。

2、一定（dìng）要保（bǎo）證成（chéng）型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板（bǎn）料的撕裂（liè），或（huò）因變形（xíng）不均勻卸料困難等（děng）。

4、在成型模具周（zhōu）圍安裝球型支撐模具（jù），防止板料傾斜。

5、成（chéng）型位置應當盡量遠離（lí）夾鉗（qián）。

6、成型加工最好（hǎo）放在加工程序（xù）的最後來（lái）實（shí）現。

7、一定要（yào）保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司（sī）銷售員進行（háng）溝通。

9、因為（wéi）成（chéng）型工具需要較長（zhǎng）的卸（xiè）料時（shí）間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要（yào）有延時。

十一、使（shǐ）用長（zhǎng）方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切強度材（cái）料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小（xiǎo）尺寸模具沿大圓周（zhōu）長剪切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力（lì），在你已經擁有（yǒu）的（de）模（mó）具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的模具（jù）可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一（yī）凸透（tòu）鏡模具（jù）就能在四次之內衝壓出所需的孔而（ér）無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具時，應避免（miǎn）進行向下成形操作，因為（wéi）這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能陷入下模，然（rán）後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而（ér）板材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累（lèi）積。衝（chōng）切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大（dà）。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板（bǎn）材變形。

消除這種變（biàn）形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二（èr）批孔的部變形效應。

十六（liù）、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此（cǐ）給予（yǔ）材（cái）料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模（mó）具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模（mó）量的要（yào）求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵是否有油汙。

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