成型產品外觀、尺寸（cùn）、配合

 

1、產品（pǐn）表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕長度不（bú）大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接（jiē）痕強度並能通過功能安全測試（shì）。

 

3、收縮：外觀麵（miàn）明顯處不允許有（yǒu）收縮，不明顯處允許有輕微縮（suō）水（手（shǒu）感不到凹痕（hén））。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的（de）需（xū）保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求，產品公差（chà）需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類（lèi）尺寸公差為正（zhèng）公差，顧客有要求的（de）按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到（dào）-0.1mm。

 

8、產品配合：麵殼底殼配合——表（biǎo）麵錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能（néng）有刮手現象，有配合要求的孔（kǒng）、軸、麵要保證配合間隔和使（shǐ）用要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容（róng）完整，字（zì）符（fú）清晰，排列整齊。

 

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘（míng）牌固定（dìng）可靠、不易剝落（luò）。

 

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求（qiú）。

 

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

 

5、冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴需（xū）加工沉孔（kǒng），沉（chén）孔直徑（jìng）為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴應有進出標記。

 

7、標記英（yīng）文字符和數字（zì）應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰（xī）、美觀、整齊、間距均勻（yún）。

 

9、模具配件應不影響模具（jù）的吊裝和存放。安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿（tuǐ）可用（yòng）車加工外螺紋柱子緊固（gù）在模架上。

 

11、模具（jù）頂出孔尺（chǐ）寸（cùn）應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定（dìng）位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

 

13、模具外形尺寸應（yīng）符（fú）合指定注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有（yǒu）“UP”字（zì）樣，箭頭和文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油孔等以及影（yǐng）響（xiǎng）外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件，吊（diào）環（huán）不得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉（shè）。 

 

模具（jù）材料和硬度

 

1、 模具模架應（yīng）選（xuǎn）用（yòng）符合標準的標準模架。

 

2、 模具成型（xíng）零件和澆（jiāo）注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆（jiāo）口套（tào））材料采用性能高於40Cr以上的材料（liào）。

 

3、成型對模具（jù）易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製（zhì）作，或其成（chéng）型麵應采取防腐（fǔ）蝕措施。

 

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬（yìng）化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽（chōu）插芯、取件

 

1、 頂（dǐng）出時應（yīng）順暢、無卡滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處理後表麵（miàn）硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都（dōu）應進行編號（hào）。

 

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

 

6、 複位彈簧應選用標準件（jiàn），彈簧兩端不得打磨（mó），割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行（háng）程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便（biàn）安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關（guān）。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小（xiǎo）2°-3°。滑塊行程過長應采用油（yóu）缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

 

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料（liào）應（yīng）選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不（bú）應（yīng）上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應（yīng）保持一致，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四（sì）周非成型部分應加（jiā）工3°-5°的斜度，下部周邊應倒（dǎo）角。

 

17、 模架上的油路孔內應無鐵（tiě）屑雜物。

 

18、 回程杆端麵（miàn）平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆（jiāo）口板導向滑動順利，澆口（kǒu）板易拉開（kāi）。

 

20、 三板模限位（wèi）拉杆應布置在（zài）模具安裝方向的兩側，或在模架外（wài）加拉（lā）板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能有間隙（xì）。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷（lěng）卻或加熱係統（tǒng）應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

 

3、 開設在模架上（shàng）的密（mì）封（fēng）槽的尺（chǐ）寸和形（xíng）狀應符合相關標準要求。

 

4、 密封圈安放（fàng）時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕（shí）的材料。

 

6、 前後模應（yīng）采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減（jiǎn）少（shǎo）截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統（tǒng）損耗的塑料應最少。

 

3、 三（sān）板模（mó）分澆道（dào）在前模板背麵的部分截麵應（yīng）為梯形或半圓形。

 

4、 三板模在澆口板上有（yǒu）斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

 

6、 澆口、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手（shǒu）工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端（duān）應有一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉（lā）料杆Z形倒扣應有（yǒu）圓滑過（guò）渡。

 

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料（liào）穴直（zhí）徑、深度應符合設計標（biāo）準（zhǔn）。

 

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口（kǒu）痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎（wān）勾潛伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

 

成型部（bù）分、分型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與模（mó）框配（pèi）合，四（sì）周圓角應有小於（yú）1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹（āo）陷（xiàn）。

 

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位（wèi），安放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯（xīn）等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不（bú）墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵（miàn）與型芯（xīn）一致。

 

8、前後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒角等缺（quē）陷。

 

9、筋位頂出應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明（míng）L或（huò）R，顧客對位（wèi）置和尺寸有要求的，應符合顧客要（yào）求，一般在（zài）不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

 

12、頂杆應布（bù）置在（zài）離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於（yú）相同（tóng）的件應注（zhù）明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

 

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘（yú）部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要求的製（zhì）品，製品上（shàng）的螺釘（dìng）應有防（fáng）縮措施。

 

18、深度（dù）超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏（piān）差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插（chā）入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避（bì）空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有注塑（sù）生產的穩（wěn）定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力（lì）的85%。

 

3、模具（jù）注塑生產時的注射速度，其四分（fèn）之三行程的（de）注射速（sù）度不低於額定最大（dà）注射速（sù）度的10%或超過額定最大注射（shè）速度的90%。

 

4、模具注塑（sù）生產時的保壓壓力一般應小（xiǎo）於（yú）實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具注（zhù）塑生產時的（de）鎖（suǒ）模力，應小於適用機型額定（dìng）鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品及水（shuǐ）口料的取出（chū）要容易（yì）、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

 

7、帶鑲（xiāng）件產品的模（mó）具，在生（shēng）產時鑲件安裝方便、鑲（xiāng）件固定要可靠。 

 

包裝（zhuāng）、運輸

 

1、模具型腔（qiāng）應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑（huá）動部件應塗潤滑（huá）油。

 

3、澆（jiāo）口套進料口應用潤滑（huá）脂封堵。

 

4、模具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格符合設計要求。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電（diàn）進出口應采取封口（kǒu）措施封口防止異物進入。

 

7、模具外表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求（qiú）的按要求。

 

8、模具應采用防潮、防水、防（fáng）止磕碰包裝，顧客有（yǒu）要求的按要求。

 

9、模具產（chǎn）品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明（míng）細、使（shǐ）用說（shuō）明書，試模情況報告，出廠檢（jiǎn）測合格（gé）證，電子文檔均應齊全。

標題：模具驗收109條標（biāo）準 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1422.html

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