一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材（cái）所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及其鑲件（jiàn）均（jun1）需用420鋼（gāng）材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具（jù）所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使（shǐ）用模具鋼材時（shí），模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具（jù）應安裝合（hé）適的法（fǎ）蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板（bǎn）模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂（dǐng）出平衡（héng）要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先（xiān）安（ān）裝（zhuāng）複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開（kāi）油槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置（zhì）。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽（cáo）長度的2/5。

7、頂出（chū）機構。

頂針設（shè）置應使膠件脫模時不產（chǎn）生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流（liú）道一般應設（shè）置冷料井。

11、型腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝配，在啤作允許的（de）條件下盡量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具（jù）表麵各部分（fèn）溫差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安（ān）裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通（tōng）入運水（shuǐ）。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道（dào）出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電（diàn）池兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部位應（yīng）在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構（gòu）保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布（bù）撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中（zhōng）心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對（duì）應（yīng）後模柱位應增（zēng）設火山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵及大型深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不允許之結構

1、模具（jù）不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

3、模（mó）具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆（sōng）動（dòng）。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許（xǔ）有粘（zhān）模（mó）現（xiàn）象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

二（èr）、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效（xiào）的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸標（biāo）準。

膠件（jiàn）一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯（cuò）位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池（chí）箱間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵（miàn）底殼（ké）的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件轉軸位軸向單邊最（zuì）小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度（dù）大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不（bú）了（le）的情（qíng）況下）

1、膠件（jiàn）表麵（miàn）不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉（lā）斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般（bān）碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度（dù）不（bú）大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋（wén）長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋（wén）不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受（shòu）限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許（xǔ）有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底殼（ké）支承腳（jiǎo）不（bú）平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不（bú）均勻（yún）的膠（jiāo）件，水口位及（jí）雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃（huáng）氣

A、較（jiào）大型且入水在中間的底殼；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂（dǐng）針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能改善（shàn）的情（qíng）況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡（jìng）麵效果；

前（qián）模麵的非外（wài）觀麵及內部件允許表麵（miàn）有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無（wú）明顯火花（huā）紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求。

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