一、 何為注塑成型：

所謂（wèi）注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材料進行塑化成（chéng）熔（róng）體後，通過施加一（yī）定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑（sù）的（de）過程，也（yě）就是注塑的周（zhōu）期：

鎖（suǒ）模——座（zuò）進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油（yóu）溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響（xiǎng）壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定（dìng）時一定（dìng）要（yào）考慮產品的（de）功能（néng）和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根（gēn）據產品的（de）大小，結構去設定，若結構複（fù）雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快（kuài）設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定（dìng）型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠（jiāo）時間：此時間設定（dìng）一定要比（bǐ）實際的時間（jiān）長，也可起到射膠（jiāo）保護的（de）作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮與壓（yā）力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間（jiān）在手（shǒu）動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄（báo）厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大（dà）於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完成後為了保（bǎo）證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始位（wèi）置時（shí）定好，即低（dī）壓的開始位置（zhì）應（yīng）是（shì）最可能保護模（mó）具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和（hé）螺（luó）杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（zhì）（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑成型原理