一、產生缺（quē）料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短（duǎn）。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺料一般是由模（mó）具的形狀和（hé）材料的流動性來（lái）決定的。當由於成型條件設定而引（yǐn）起的（de）缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計（jì）不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外（wài），還（hái）是引（yǐn）起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射（shè）出壓力，在分型麵（miàn）加上氣體逸（yì）出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型（xíng）腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有（yǒu）改變流邊的配置，加（jiā）上氣體逸出銷，提高模具（jù）的光潔度（dù）。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品（pǐn）厚度厚的（de）地方附加澆口（kǒu），了解使用製品的（de）場合，合適的話盡量使用流（liú）動性（xìng）好的材（cái）料。   

四、由於材料（liào）的差異
模具溫度不（bú）高時，材料流動性明顯變（biàn）壞（huài）的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫（wēn）度加（jiā）熱到80度以上（使用模具溫調（diào）機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的（de）溫度，一（yī）定的壓力（lì）下的材料在一定的時間內流（liú）入注流孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料的融化指（zhǐ）數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦）模（mó）具，用這個（gè）可以（yǐ）測定出樹（shù）脂填充的（de）長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同（tóng）填充長度沒有關係（xì），但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材（cái）料（liào）在料筒內滯留的（de）時間無關。  

（3）、射出速（sù）度如果太慢，填充變（biàn）得不充分，然而在（zài）一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度（dù）高的為好，影響（xiǎng）也（yě）小。  

（5）、螺（luó）杆可塑化行程（chéng）假如有稍微剩餘的話，填（tián）充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體（tǐ）上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同（tóng）型腔的（de）厚度（T）的比值L/T作（zuò）為成型材（cái）料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬（yìng））	150-100
聚氯（lǜ）乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯（xī）PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原（yuán）因（yīn）及解決方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1430.html

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