1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求（qiú）：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特（tè）殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄（xù）壓高速射（shè）出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能（néng）高：注塑機節能改（gǎi）造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注（zhù）塑機能夠根據自身（shēn）的需要對（duì）供給進行快速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電（diàn）能的利（lì）用（yòng）率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求決（jué）定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後（hòu）到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態。

 快速（sù）響應性好（hǎo）：快速響應性是伺服（fú）係統（tǒng）動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內（nèi），為（wéi）實（shí）現超（chāo）調的要求，要（yào）求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨（suí）輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差（chà）一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能（néng）：采用取坯係統，降低電（diàn）力（lì）消費。

提高效率同時降低成本：達到了（le）高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力從而（ér）實現節約成（chéng）本;參數設定，係（xì）統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色（sè）模具：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì）產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙（shuāng）色模具目前（qián）市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋（xuán）轉180度（dù）後（hòu），必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架（jià）定位加工要求較高。

 前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大（dà）容模厚（hòu）度（dù）、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫（tuō）模動作。特別要注意軟膠（jiāo）水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注（zhù）塑的母模時，為了（le）避免二次母模插(或擦)傷第一次（cì）已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強（qiáng）度，即：在注塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能?

 注塑時，第一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一（yī）個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。

 注意在第（dì）二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改善（shàn）。

 在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜（xié）頂才（cái）能複位。

 兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產（chǎn）品軟膠部（bù）分（fèn）。因為軟膠易變形。

 

 

 

標題：雙色注塑材料模具及工藝特性 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1449.html

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