1.型腔布置。

根據塑件（jiàn）的幾（jǐ）何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製（zhì）件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數（shù）取（qǔ）8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具（jù）。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確（què）定分型麵。

分型麵的位置（zhì）要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表麵質量等。

3.確定（dìng）澆注係統(主（zhǔ）澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂（dǐng）出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的（de）形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6.根據模具材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接、定位（wèi）、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要（yào）成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分的強（qiáng）度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪（huì）製模具結構草圖,為正式（shì）繪圖作好準備（bèi）。

標題：塑料模具加工的型腔布置（zhì）及多種（zhǒng）因素介紹 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1452.html

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文章關鍵詞：塑料（liào）模具加工的（de）型腔布置及多種因素介紹