材（cái）料特性是非（fēi）常重要（yào）的，因為聚合（hé）物可能由於應力（lì）不同（tóng）而降（jiàng）解，增加模塑溫度（dù）可（kě）能導（dǎo）致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的（de）降（jiàng）解，但同時由剪切引起（qǐ）的降（jiàng）解變小，因為（wéi）高溫降低了（le）材料的粘度，減少（shǎo）了剪（jiǎn）切應力。

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁（bì）處需要非常大的注射（shè）速度;厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避（bì）免（miǎn）出現缺陷;

　　短射是（shì）由於（yú）入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口（kǒu）或（huò）局部流動阻（zǔ）礙（ài）時加快射膠速度可以解決這（zhè）個問題。

光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別（bié）是尼龍。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高（gāo）速注射會導致（zhì）高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種（zhǒng）燒焦的材料（liào）會穿過型腔，到達流動（dòng）前鋒，呈現在零件表麵。

　　找（zhǎo）出這個速度轉換點是問題的本質。如（rú）果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過大的（de）流動慣性（xìng）將導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越（yuè）低（dī），料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也（yě）是導致流動（dòng）缺陷的重要（yào）因素。

　　總之，大（dà）多數注塑缺（quē）陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度。

標題：注塑模具加工（gōng）速度問題 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1464.html

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