20世紀70年代以來,隨著計算（suàn）機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助（zhù）設計、輔助（zhù）工程、輔（fǔ）助製造),從根本（běn）上改變了（le）模（mó）具設計與製造的傳統方

式大約在80年代（dài）中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在（zài）。CAD技術從根本上（shàng）

改革了傳統的手工（gōng）設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛（qiān）筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配（pèi）圖。那時、模具（jù）製造沒有塑件的3D造型,隻是提供（gòng）樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模（mó）具（jù）圖;先由（yóu）鉗工（gōng）手工劃線、取樣板,再（zài）靠通用機

床（chuáng）加工、有的還（hái）需要人工用鑿子、銼刀（dāo）把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配（pèi）合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注（zhù）塑模具進（jìn）行設計來說（shuō）,CAD的應（yīng）用

用機床（chuáng）與半機械化（huà）製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能（néng）達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付（fù）數控機床進（jìn）行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也（yě）就是說自從進入數字化製（zhì）造（zào）階段以來,計算機輔助（zhù）設計（jì）分析與製造（zào）技（jì）術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是（shì）根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要（yào）製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提（tí）供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計（jì）),先畫

模具結構草圖（tú）或直接3D造型成模具結構,再（zài）轉換為2D裝配（pèi）圖和零件圖,然後（hòu）標注（zhù）尺寸公

差和粗（cū）糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具（jù）用

現代模具的設計、製（zhì）造,用電腦和數（shù）控機床替代了傳統的手（shǒu）工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零（líng）件的手段,因此,必須要學會使用（yòng）3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不（bú）但要（yào）學會（huì）使用,速度（dù）快,而且圖樣要求“正確、合理（lǐ）、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉（lián）”。

標題：注（zhù）塑模具設計概況 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/152.html

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