(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適（shì）用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含（hán）水分、揮發物（wù），應預熱、排氣。不預熱者應提高（gāo）模溫及成型壓力（lì）並注意排氣;

③收縮及方（fāng）向性一般比（bǐ）氨基塑（sù）料（liào）模具大（dà）;

④模溫對流動性影（yǐng）響大（dà），一般超過160℃時流動（dòng）性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型（xíng）塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不勻（yún）及過熱。

(2)氨基（jī）塑（sù）料模（mó）具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模具（jù）等不宜壓注大型塑（sù）件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度（dù）要（yào）適當，裝料、合模（mó）及加壓速度要快;

③含水分揮發（fā）物多，易吸濕、結塊，成（chéng）型時應預（yù）熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型（xíng）時（shí）有水分及分解（jiě）物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫（wēn）度對塑件質量影響較大（dà）。溫（wēn）度過高易（yì）發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低（dī）時流（liú）動（dòng）性（xìng）差，不光澤，故應嚴格控製成型（xíng）溫度;

⑤料細、質量（liàng）體積大（dà）、料中充（chōng）氣多，用預壓錠成型大塑件時易發（fā）生波紋及流痕，故一般不宜采用（yòng）;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸（cùn）穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑（sù）料模（mó）具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較（jiào）高溫度壓製;

③壓塑成型後（hòu）要（yào）經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成（chéng）型（xíng），封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化速度（dù）慢、成型後需高溫固化（huà）、易發生後（hòu）收縮，塑件（jiàn）厚度大於10mm時應逐漸升溫和適（shì）當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用（yòng）於封（fēng）裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截（jié）麵應注意防止融料流速太快（kuài），或直接衝擊細弱元件，並（bìng）宜在進料口相對方（fāng）向開設溢料槽（cáo），一般常用於一模多腔，主流道截（jié）麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化（huà）時一般不需排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為（wéi）80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保（bǎo）持時（shí）間一（yī）般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓（yā）擠塑成型，供（gòng）封裝電子元件等。

(6)玻璃（lí）纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊（biān）方（fāng）向。上、下模及鑲拚件宜（yí）取整體結（jié）構，若采用組合結構，其裝（zhuāng）配（pèi）間隙（xì）不宜取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙（xì）配合;

②收縮小，收（shōu）縮率一般取0.1%至0.2%,但有（yǒu）方向性，易出現熔（róng）接不良、變形、翹曲、縮孔、裂（liè）紋、應力集中和樹脂填（tián）料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波（bō）紋（wén）及物料聚積等現（xiàn）象;

③成型壓力大，物料滲擠（jǐ）力（lì）大（dà），模具型芯和（hé）塑件（jiàn）嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移（yí）與損壞，尤其是（shì）細長型芯與型腔間空（kōng）隙較小時更應注意（yì）;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料（liào）模具大。故設計（jì）模具時應取較大的加（jiā）料室，一般（bān）物料（liào）體積取塑（sù）件體積的2~3倍（bèi）;

⑤適宜於成型通孔，避（bì）免成（chéng）型如直徑5mm以下的盲孔。大型（xíng）塑件盡量不設計小（xiǎo）孔。孔間距和孔邊（biān）距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部（bù）應成半球麵或圓錐麵，以利於（yú）物（wù）料流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至（zhì）1:3;

⑥加壓（yā）方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出（chū）力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速（sù）成型料可在成型溫度（dù）下脫（tuō）模，慢速成型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱（rè）固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質（zhì）輕，密度為（wéi）0.83至2.20g/cm3;電絕緣性（xìng）好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿（jiǎn）、鹽及有機溶劑（jì）;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具廠可以采用噴塗、熱壓印（yìn）等方法獲得各（gè）種外（wài）觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性（xìng）差，熱（rè）膨脹係數（shù）大，尺寸穩定性差;在載荷作用下（xià）易老化（huà）等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑（sù）料模（mó）具，吸濕（shī）性小，不易分解，性脆易裂，熱（rè）膨脹係數大，易（yì）產生內（nèi）應力;

②流動性較（jiào）好，溢邊（biān）值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均（jun1）勻，不宜有嵌件、缺口、尖（jiān）角，各麵應圓（yuán）滑連接;

④可用螺（luó）杆或柱塞（sāi）式注射機加工（gōng），噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫（wēn），高模溫，低注射（shè）壓力，延長（zhǎng）注射時間有利於降低內應力，防止（zhǐ）縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或（huò）脫模劑多則透明性差;

⑥可（kě）采用各種形式澆口，澆口與（yǔ）塑（sù）件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑（sù）件。脫模斜度宜取2°以上（shàng），頂（dǐng）出均勻以防脫模不良（liáng）發（fā）生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特（tè）別應（yīng）考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口（kǒu）。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的（de）可取1°至2”，含纖（xiān）維30%的可取 2"至3” 當不允許（xǔ）有脫模斜度（dù）時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構（gòu）。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以（yǐ）利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇（shàn）形、環形及多點式以使料（liào）流（liú）亂流，纖維分散，以減少異（yì）向性，不取（qǔ）針狀（zhuàng）進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其長度應短。

⑤模具型芯（xīn）、型腔應（yīng）有足夠剛性及強度。注塑模具（jù）應淬硬、拋光（guāng），選用耐磨鋼材，易（yì）磨損部位應便（biàn）於修換（huàn）。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

標題：熱固（gù）性塑（sù）料模具（jù）設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1537.html

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文章關鍵詞：熱固性塑料模具設計（jì）