1.熱固性塑料模具的工藝特性

常（cháng）用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂（zhī）塑料模具和矽銅塑（sù）料模（mó）具等主要作為低（dī）壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模（mó）具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取（qǔ）出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種（zhǒng）性能（néng）稱為收縮性。塑件的收縮（suō）與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為（wéi）成型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下（xià）幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於（yú）熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因（yīn）此，在設計模具型腔或型芯（xīn）時必須考慮並予（yǔ）以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料（liào）模具分子按方向排列，使塑件呈現（xiàn）各向異性，沿（yán）料流方向則收縮大、強度（dù）高，沿料流直角方向則收縮小、強度低（dī）。另外，因塑件各（gè）部位密度及填料分（fèn）布不勻（yún），也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發（fā）生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此，在設（shè）計模具時應考慮收（shōu）縮方（fāng）向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮（suō）率。

c.塑件的後收縮。塑件（jiàn）成型時，由（yóu）於受各種成（chéng）型因素的影響，會（huì）引起一（yī）係列的應力作用，在黏流態時不能全部（bù）消失，塑件在應力狀態下成型時存（cún）在殘餘應力（lì）。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使（shǐ）殘餘（yú）應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化（huà）大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱（rè）固性塑料模（mó）具的後（hòu）收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性（xìng）能及工藝要求（qiú），在（zài）成型後需進行熱（rè）處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生（shēng）變化，稱為後處理收縮。因此，在模具（jù）設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表（biǎo）示，實際（jì）收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以（yǐ）計算（suàn）收縮率S為設計參數來（lái）設（shè）計型腔及型芯尺（chǐ）寸。

③影響（xiǎng）收縮（suō）率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其收縮（suō）率各不（bú）相同，而且不同批次的同（tóng）品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收（shōu）縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種（zhǒng）。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於（yú）填料、分子（zǐ）量及配比等（děng）不（bú）同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑（sù）件特性（xìng）。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對（duì）收縮率都有（yǒu）很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆（jiāo）注係統的（de）形式、布局（jú）及尺寸對收（shōu）縮率及（jí）方（fāng）向性影響（xiǎng）也較（jiào）大，尤其在（zài）擠塑及注射成型（xíng）時更為明（míng）顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型（xíng）溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料（liào）形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影（yǐng）響。

綜上所述，注塑模（mó）具設（shè）計（jì）時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸（cùn）、壁（bì）厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓（yā）成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因（yīn）素綜合來考慮選取收縮率數值（zhí）。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但（dàn）主要取決於塑料模具（jù）品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型（xíng）條（tiáo）件也能（néng）夠（gòu）適當地改變塑（sù）件（jiàn）的收縮情況。

(2)流動（dòng）性

塑料模具的成型工藝（yì）性能，塑料模具在一定溫度（dù）與壓力下填（tián）充型腔的能力稱為流動性（xìng）。流動性是模具設計時必須（xū）考慮（lǜ）的（de）一個（gè）重要工（gōng）藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型（xíng）腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊（bì）端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑料模（mó）具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及（jí）成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等（děng）。熱固性塑料模（mó）具流動性通常以拉西格流動（dòng）性來表示，數值大則流（liú）動性好。每一品種的塑料模具通（tōng）常分（fèn）三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般（bān）塑件麵積大、嵌件多（duō）、型芯及（jí）嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑（sù）料模具。注（zhù）射成型（xíng）時應用拉西格流動性200mm以（yǐ）上的（de）塑料模具，擠塑成型時應選用（yòng）拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都（dōu）有相同的流動性（xìng），在實際中常用（yòng）並（bìng）批方法來調節，即將同一品種而流動性有（yǒu）差異的塑料（liào）模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑（sù）件質（zhì）量。但必須指出塑料模具的流動性除（chú）了（le）取決於塑料模（mó）具品種外，在填充型腔時還常受各種（zhǒng）因（yīn）素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水（shuǐ）分及揮發物多（duō）、預熱及成型（xíng）條件適當、模具表麵（miàn）粗糙度（dù）好、模（mó）具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱（rè）或成型條件不良、模具結構（gòu）不良、流動阻力（lì）大或（huò）塑料模具儲存期（qī）過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與（yǔ）塑（sù）件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來（lái）確定（dìng）壓模裝料室的大小，其數值（zhí）大即（jí）要（yào）求裝料室體積要大，同時又說明塑粉（fěn）內（nèi）充氣多，排氣困難，成型周期長，生（shēng）產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑（sù）料模具的（de）粒度大小及顆粒不勻而有所不同（tóng）。

(4)水分及揮發物含量

各種（zhǒng）塑料模具中含有不同程度的水分、揮發（fā）物含量，過（guò）多時流動性增大、易溢料、保持時間長（zhǎng）、收縮增（zēng）大，易發生（shēng）波紋（wén）、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑（sù）料模具過於幹燥時（shí）也（yě）會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料（liào）模具應按（àn）要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季（jì）節（jiē）即使對預熱後的原料也應防止再（zài）吸（xī）濕。

由於各種（zhǒng）塑料模具中含有不同成分的水分（fèn）及揮發物（wù），同時（shí）在縮合反（fǎn）應時會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出模（mó）外，有的氣體（tǐ）對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑（sù）料模具的此類特（tè）性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣（qì）槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受（shòu）壓（yā）下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔（qiāng），與此同（tóng）時發（fā）生縮合反應，交聯密度不（bú）斷增（zēng）加，流動性迅速下降，融（róng）料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注（zhù）意便於裝料，裝卸嵌件及選（xuǎn）擇合理的成型條件和（hé）操作等，以免過早硬化或（huò）硬（yìng）化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性（xìng）能，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠表示硬化速度與（yǔ）塑料（liào）模具品種、壁厚（hòu）、塑件（jiàn）形狀、模（mó）具溫度（dù）有關，但（dàn）還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的（de）預熱是在使塑料（liào）模具能發揮（huī）出流（liú）動性的條件（jiàn）下，盡量提高其硬化（huà）速度，一般預熱溫度（dù）高、時（shí）間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬（yìng）化（huà）速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或（huò）成型條件予以適當（dāng）控製（zhì）。硬化速度還應適合成型（xíng）方法要求，例如（rú）注射、擠塑成型（xíng）時應（yīng）要求在塑（sù）化、填充時化學反應（yīng）慢（màn）、硬化慢，應保（bǎo）持較（jiào）長時間（jiān）的流動（dòng）狀（zhuàng）態，但當充滿型腔後（hòu）在（zài）高溫、高（gāo）壓下應快（kuài）速硬（yìng）化。

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