(1)成型（xíng）收縮性

熱塑性（xìng）塑料模具成（chéng）型（xíng）收縮的（de）形（xíng）式及（jí）計算（suàn）與熱固（gù）性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的因素如（rú）下（xià）：

①塑料模（mó）具品種（zhǒng）：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結（jié）晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的（de）殘餘（yú）應力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱（rè）固性塑料模具大。

②塑件特（tè）性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於（yú）塑（sù）料（liào）模具導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻（què）麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁（bì）愈厚則收縮愈大（dà），另外，有無（wú）旅伴及旅件布局、數量都直接（jiē）影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等（děng），所以銀件的特（tè）性對收縮大小、方向性影（yǐng）響較大。

③澆（jiāo）口形式、尺寸及分（fèn）布：這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口（kǒu）截麵大（dà）時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則（zé）收縮大（dà）。

④成型條件：模具溫度、注射壓力（lì）、保壓時間等成（chéng）型（xíng）條件對塑件收縮（suō）均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大（dà），尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮（suō）更大，模溫分布是否（fǒu）均（jun1）勻也直（zhí）接影響（xiǎng）到塑（sù）件各部分收縮（suō）量的大小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，收縮也可適量減小（xiǎo）。保（bǎo）壓時間（jiān）對收（shōu）縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向（xiàng）性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因（yīn）素（sù）也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺（chǐ）寸及分布情況，按（àn）經驗確定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具（jù）。

a.對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定（dìng）澆注（zhù）係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的（de）塑件經後處理確定尺寸變化（huà）情況。

d.按（àn）實（shí）際（jì）收縮（suō）情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件略微修正收縮值以滿足塑（sù）件要求。

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(2)流動性

①塑料模（mó）具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的（de）分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度（dù）及（jí）流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺（luó）旋線（xiàn）長度長、表觀黏度小（xiǎo）、流（liú）動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品（pǐn）名的（de）塑料模具必須檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用於注（zhù）射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具（jù）的（de）流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性（xìng）差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料（liào）模具流動性（xìng）的因素：各種塑（sù）料模具（jù）的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料模具也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚丙烯、尼（ní）龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨（suí）溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓（yā）力增大（dà）則融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控（kòng）製（zhì）流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使融（róng）料降低溫度，增加流動阻力的則流動（dòng）性就降低。

注塑模具設計時應根據所（suǒ）用塑（sù）料模具的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓（yā）力和注（zhù）射（shè）速度等因（yīn）素來適當地調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。

(3)結晶性（xìng）

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品（pǐn）現象可劃分為結品（pǐn）型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑（sù）料模具結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸（jiàn）排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具的工藝性能，可根據塑料（liào）模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模（mó）具，一般結晶型塑料模具是不透明（míng）和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外（wài）情況，如聚4-甲基-1-戊（wù）烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模（mó）具在模（mó）具設計及選（xuǎn）擇注射機時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要選用塑化能力大的（de）設備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件成（chéng）型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度（dù）低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶（jīng）型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範（fàn）圍窄（zhǎi），易發生（shēng）未熔粉末（mò）注入模具或（huò）堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某些塑料模具對熱較（jiào）為敏感，在料（liào）溫高和受熱（rè）時間（jiān）長的情況下就會產生變（biàn）色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如（rú）硬聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設（shè）計、選擇注射機（jī）及成型時都應注意。為防止熱（rè）敏性塑（sù）料模具在成型過程中出現變色（sè）、分解現象，一方麵可在（zài）塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆（gǎn）式注射機（jī），正（zhèng）確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產（chǎn）物（wù），對模具（jù）和設備采取防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即（jí）使（shǐ）含（hán）有少量水（shuǐ）分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解（jiě），這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此（cǐ），除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，同時選用合理的（de）成型條件和使塑件形狀結構盡（jìn）量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料口和頂出機（jī）構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當（dāng）一定熔融指數的聚合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔（kǒng）時，其流速超（chāo）過一定值後（hòu），擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚合物（wù），在模具設計時應增大噴（pēn）嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速（sù）度

①各（gè）種塑料模（mó）具有不（bú）同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能（néng）。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能（néng）力（lì）大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模（mó）具冷卻時間（jiān）短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷卻變形（xíng）。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必（bì）須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具（jù）適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱（rè）容大、熱（rè）導率低、熱變形溫（wēn）度低、冷卻速度慢的塑（sù）料模具則（zé）不利於高速（sù）成型，必須用適當的注射機及加強（qiáng）模具（jù）冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻（què）速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷（lěng）卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑（sù）料（liào）模具餘熱不足以使模具保（bǎo）持一定溫度時（shí），則模具應（yīng）設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證（zhèng）流動（dòng）性（xìng），改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的（de）則（zé）按塑件成型情況需（xū）加熱或冷（lěng）卻（què）交替使（shǐ）用或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此注（zhù）塑模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，塑料模具中（zhōng）因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程（chéng）度，所以塑料模具（jù）大致可分為吸水、黏附水分及不（bú）吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良（liáng）。所以對吸濕性塑料模具必須按（àn）要求采用（yòng）適當的加熱（rè）方法及規範進（jìn）行預熱，在（zài）使用時還需用紅外線照射以防止再（zài）吸濕。

標題：熱塑性塑料模具的工藝性能 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1540.html

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