一、常用結構

擠出注塑（sù）加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭（tóu）結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭（tóu）適用（yòng）於擠出注（zhù）塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠（jǐ）管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流穩定均勻（yún），生（shēng）產率高，成型質量（liàng）也較高;但機頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難（nán）。旁（páng）側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向（xiàng）與（yǔ）螺杆軸線一致，但它（tā）既不用分流器支架，也不用芯（xīn）棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口進入口模（mó）的（de）定型段，因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不（bú）均的影響，一般（bān）應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸（cùn）及其（qí）工藝（yì）參（cān）數

(一（yī）)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零（líng）件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的（de）外徑由口模內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及（jí）冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能（néng）根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調節口模與芯棒間的環隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度（dù）：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出（chū）注塑（sù）加工成（chéng）型質量相當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提（tí）高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其（qí）長（zhǎng）度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的（de）計算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯（xīn）棒是（shì）成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它（tā）通（tōng）過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑（jìng）定徑，其主要尺寸為芯（xīn）棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定（dìng）管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長（zhǎng）度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩（liǎng）部（bù）分（fèn）組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部（bù）分構成塑料熔體（tǐ）的（de）壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的（de）分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽（qiān）引（yǐn）力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以（yǐ）及（jí）縱向取（qǔ）向程度和拉伸強（qiáng）度（dù），它的影響因素很多，一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔（kǒng）板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成型區的環（huán）形間（jiān）隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑加工成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器（qì）支架

擴（kuò）張角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取30°至（zhì）90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻（yún）加（jiā）熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流（liú）不勻（yún），過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組（zǔ）合而成，對於（yú）中（zhōng）小型機頭，可（kě）把分流器與支（zhī）架做成一整體。支架上的（de）分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前（qián）提下，其寬度和長度盡（jìn）可（kě）能小些，出料端角（jiǎo）度應小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小（xiǎo）型機（jī）頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1547.html

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