一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及（jí）成（chéng）型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體（tǐ）的旋轉運動（dòng）轉變成（chéng）直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加（jiā）適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是（shì）增大熔體流動阻力或螺杆（gǎn）擠壓力的主要零（líng）件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的（de）流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值應小於（yú）1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑料熔（róng）體在進入口模之前必（bì）須在機頭中經（jīng）過（guò）分流（liú），因此，機頭內應設置（zhì）分流器（qì）和分（fèn）流器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔體經分（fèn）流器和分流器支架（jià）後再行匯合，一般會產生熔接痕，使（shǐ）得（dé）定型前的型坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一（yī）段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而（ér）降低，機（jī）頭中也需設（shè）置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證（zhèng）熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀（zhuàng）：設計（jì）機頭成型區時，應盡量減小離模膨（péng）脹（zhàng）效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理（lǐ）性能（néng）和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補（bǔ）償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型時間有關)，從而（ér）保證塑件（jiàn）正（zhèng）確的截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出（chū）成（chéng）型溫度等工（gōng）藝（yì）參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭（tóu）中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓（yā）縮（suō）比是（shì）指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與（yǔ）口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據（jù）塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範（fàn）圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件（jiàn）下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操作，同（tóng）時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動（dòng）的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工（gōng）性能(包括拋光性（xìng）能（néng）)好的鋼材。口模等主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則（zé），擠出成型的主（zhǔ）要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適（shì）應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來看，機頭除（chú）按給定（dìng）塑件形狀（zhuàng）尺寸、精度、材料性能等（děng）要求設（shè）計（jì）外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用（yòng）的擠出機工藝（yì）參數（shù）是（shì）否符合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保（bǎo）證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難（nán）以（yǐ）順利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這也就導致擠出機的規格和種類很多（duō）。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要（yào）使（shǐ）用（yòng）螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機（jī）。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多（duō）種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線電（diàn）纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭（tóu）與擠出機的聯接各種（zhǒng）型（xíng）號的（de）擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以（yǐ）校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等。

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