熔體注入型腔後先（xiān）在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受（shòu）到後（hòu）續熔料的（de）擠壓時，就會導致（zhì）熔體破裂。

一旦很（hěn）薄的表（biǎo）殼（ké）被撕破或發生移動（dòng），塑件表麵即產生搓痕（hén）或皺紋。例如（rú），在熔（róng）體指數較小的低密度（dù）聚乙（yǐ）烯塑件上（shàng），其表麵徑常可以看到明暗交替的條形區域（yù），其產生的部位一般離（lí）澆口有一（yī）定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑（sù）件最容易產生這類故障，這主要是由（yóu）於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導致熔體破（pò）裂，形成表麵（miàn）缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼層的（de）形成速（sù）率是消除這類故障的最（zuì）好辦（bàn）法，可以通過適當提高模（mó）具溫度或（huò）提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這一故障（zhàng）。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝（zhuāng）在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式（shì）電加熱器（qì）來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔（róng）料在模（mó）具入口處剪切速率（lǜ）的澆（jiāo）口截麵積有關。當澆口尺寸很小（xiǎo）而注射速率（lǜ）很高時（shí），熔料是以細而彎曲的射（shè）流態注入型腔（qiāng）的，若熔料的冷卻速度很（hěn）快（kuài），就會與後續充模的不規則流料（liào）熔（róng）合不良，導致澆口（kǒu）附近產生表（biǎo）麵混濁及斑紋。有時，少量冷料（liào）會沿著模腔表麵移動（dòng），使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注（zhù）射時產生的表麵混（hún）濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度（dù）快，加工（gōng）溫度（dù）區域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變（biàn）流動方向處產生的不規則流動（dòng）熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比（bǐ）較短，很容易（yì）產生表麵（miàn）混濁及斑紋（wén）。

 

對於排除這類故障，在（zài）工藝操作方麵，應適當提高模（mó）具，料筒及噴嘴溫度（dù），降低注射時螺杆的（de）前進速度。

 

在模具操（cāo）作方麵，應擴大澆口尺寸，優（yōu）先選用扇形澆口，如（rú）果采用隧道型澆（jiāo）口，其頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的（de）殘料（liào）雜質影響充模，加劇流料的（de）不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具（jù）排（pái）氣不良，也會影響流料的規則性流動，應（yīng）予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量（liàng）並選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具