(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外徑（jìng），定徑套內（nèi）徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還（hái）應再短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不（bú）能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距（jù）離，這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一（yī）定程度的空（kōng）冷收縮後，再進入定徑套中冷卻（què）定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的（de）長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對（duì）管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定（dìng）徑（jìng）套的設計，管材的（de）內徑定型，通過（guò）定徑套內的（de）循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其主要優（yōu）點在於能（néng）保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式（shì）機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性塑料管（guǎn）材，目前多用於（yú）擠出注塑（sù）加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和（hé）聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一定（dìng）錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過（guò）修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑（sù）加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較大（dà）時取大值（zhí），反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是（shì）塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型（xíng）過（guò）程中（zhōng）管坯的擠出方向及泡（pào）管的牽引（yǐn）方向（xiàng）不同，薄膜吹（chuī）塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種（zhǒng）方法，其中前兩（liǎng）種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分（fèn），在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一（yī）條（tiáo）薄膜熔合（hé）線。但（dàn）芯棒軸受（shòu）側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出（chū）料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機（jī）頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄（báo）膜厚（hòu）度的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定（dìng）型段長度（dù）：口（kǒu）模定型段長度L1值一般憑經（jīng）驗（yàn）選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分（fèn）流線斜角：芯（xīn）棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注（zhù）塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱滯料分（fèn）解。

注塑加工（gōng）定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指（zhǐ）泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於（yú）或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒（bàng）式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複（fù）合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機（jī）頭（tóu）選用的擠出機（jī）的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的許用範圍（wéi）。

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文章（zhāng）關鍵詞：注（zhù）塑加工（gōng）定（dìng）徑套的設（shè）計,注塑模具