一、常用結構

擠（jǐ）出注塑（sù）加工成（chéng）型管材塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通（tōng）式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通（tōng）式（shì）擠管（guǎn）機（jī）頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及（jí）分流器支架（jià）時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體（tǐ）結構笨重的缺（quē）點。直通（tōng）式（shì）擠管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍（wéi）芯棒流動成型時隻（zhī）會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與（yǔ）其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體（tǐ）的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角（jiǎo）式（shì）相似，其結構（gòu）更（gèng）為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相對（duì）較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致（zhì），但（dàn）它既不（bú）用分流（liú）器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔（kǒng）口進入口模的定型（xíng）段，因此擠出的（de）管材沒有分（fèn）流痕（hén）跡，強度較高（gāo），尤（yóu）其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積（jī）小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的影（yǐng）響，一（yī）般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段（duàn）長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑（jìng）：管（guǎn）材的（de）外徑由口模內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的（de）平直部（bù）分組成管材的成型部分，稱定（dìng）型段，口模定型（xíng）段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡（jì）及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定（dìng）。

(二)芯棒（bàng）：芯（xīn）棒（bàng）是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長度（dù）由定型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中（zhōng）的相應定（dìng）型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度（dù）可（kě）與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵（miàn）部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是（shì）與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工（gōng）工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯棒在定（dìng）型區的環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速（sù）度作用下，管材從高溫型坯到（dào）冷卻定型後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度（dù）和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料流（liú）截麵（miàn）積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形間隙麵積（jī）之比，它可（kě）反映擠出注塑加工成型過（guò）程（chéng）中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的（de）流動阻力（lì）大，熔（róng）體易過熱分解;α過小（xiǎo）時（shí）不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應（yīng）大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤差（chà）在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常（cháng）取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般（bān）三者分開（kāi）注（zhù）塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分流器（qì）與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕（hén）跡（jì），一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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