一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照（zhào）所（suǒ）成型的（de）塑（sù）件（jiàn）的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生（shēng）適當壓力設計機頭時（shí），一方麵要使在機筒（tǒng）中受螺杆作用呈旋（xuán）轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變（biàn）成直線運動進行成型流（liú）動;另一方（fāng）麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動（dòng）阻力（lì），以便螺杆能對熔體施加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過濾網（wǎng），既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔（róng）體（tǐ）流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的（de）內（nèi）腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截（jié）麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分（fèn）流裝（zhuāng）置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強（qiáng）度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展（zhǎn），也即（jí）需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效（xiào）應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨（péng）脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭（tóu）的成型區截麵形（xíng）狀和（hé）尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有（yǒu）適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度（dù）等工（gōng）藝（yì）參數以及擠出型（xíng）坯（pī）的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模（mó）和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實，根據塑（sù）料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的（de）壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強（qiáng）度和剛度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易（yì）加工，易操作（zuò），同（tóng）時，設計（jì）成規（guī）則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動的塑料熔體相接觸的（de）機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定程（chéng）度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部（bù）件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高機頭的（de）使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及（jí）加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口（kǒu）模（mó）等主要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機（jī），每副（fù）擠（jǐ）出成型注塑模具都（dōu）隻（zhī）能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材（cái）料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產（chǎn）率（lǜ）及端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝（yì）參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時（shí），應能（néng）夠安裝（zhuāng）在相應的擠（jǐ）出機上，並能夠（gòu）在給定轉（zhuǎn）速下工作，也（yě）即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性（xìng），否則擠出就（jiù）難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要（yào）參數

塑料的擠出按其工藝方法可（kě）分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法（fǎ）擠出（chū），這也就導致擠出（chū）機的規格和種類很多。如就（jiù）幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按（àn）其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出（chū）機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種塑（sù）料製件以及塑料包（bāo）覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結（jié）構尺寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭（lán）盤（pán）、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接（jiē）螺釘直徑及分布數量（liàng）等。

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