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注塑模具澆(jiāo)注係統與排(pái)氣槽設計

文章(zhāng)來源: 科(kē)翔模具 人(rén)氣:6727 發表(biǎo)時間:2023-04-07 09:46:40

[導讀(dú)]:注塑模具澆注(zhù)係統與排氣槽設計,壓注模澆注係統的組成與注(zhù)射模相仿,各組成部(bù)分的(de)作用也(yě)與注射模(mó)類似。對於(yú)澆(jiāo)注係統的要求,壓(yā)注模與注射模有相同(tóng)之處也有不同之處。壓注模與(yǔ)注射模都希望熔料在流動(dòng)中壓(yā)力損(sǔn)失(shī)小,這是相同之處(chù);注射(shè)模希望熔料(liào)通過澆注係統(tǒng)時與流道壁盡量減(jiǎn)少熱交(jiāo)換,以使料溫變化小(xiǎo)。但壓(yā)注(zhù)模卻需要在流動(dòng)中進一(yī)步提高料溫,使其塑化更好(hǎo),這是二者不同(tóng)之處。

一、主流(liú)道


在(zài)壓注模中,有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等(děng)形式,其大端與分流(liú)道相連,常用(yòng)於多型腔模具,有時也設計成直接澆口(kǒu)的形式,用於流動性較差(chà)的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度,與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓(yuán)弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐(guàn)式壓注模,與端麵帶楔形槽的壓柱(zhù)配合使用。開模時,主流道(dào)連同(tóng)加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多(duō)型腔模具,又可使其直接與(yǔ)塑(sù)件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流(liú)道尤其適用於(yú)以碎布、長纖維等為(wéi)填充物的塑(sù)件(jiàn)的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時(shí),設主流(liú)道襯套,以避免塑料溢入模板之間。


二、分流道壓(yā)


注模的(de)分流道為了達到較好的傳熱效果,一般都比注射模的分(fèn)流道淺而寬,但過淺會使塑料過度受(shòu)熱而早期硬化,降低了流動性,增加了流動阻力。常(cháng)用的分流道截麵(miàn)為梯形,其截麵積為澆口截麵(miàn)積的5至10倍,分流道長度應盡可能(néng)短,並盡可能減少彎折以(yǐ)減小注塑模具壓力(lì)損失。


三、澆口


注塑模具澆注係統與排氣槽設計,與塑件直接連接的倒錐(zhuī)形主流道為圓形(xíng)澆口,其尺寸為Φ2至(zhì)4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道(dào)廢料(liào)時損傷塑(sù)件表麵,對一般以木粉為填料(liào)的塑件應將(jiāng)澆口(kǒu)與塑(sù)件連接處做成圓弧過渡,流道廢料將在細頸處折斷,對於以碎布或長纖維為填料的(de)塑(sù)件,由於流動阻力(lì)大,應放大澆口尺(chǐ)寸。同時由於(yú)填料的連接,在澆口折斷(duàn)處不但會出現(xiàn)毛糙的斷麵,而且容(róng)易(yì)拉傷塑件表麵。為克服此(cǐ)缺點,可以在澆口處的塑件上設一凸台,成型後再去除。一模多件時,大多數壓注模采用側澆口,用普通熱固性塑料成(chéng)型中、小型塑件時,澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖(xiān)維填充的抗(kàng)衝擊性材料采用較大的澆口麵積,深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過(guò)以上範圍。


為塑件外(wài)表麵不允許有澆口痕跡時(shí)采用的端麵進料形式;澆口折斷後,斷痕不會伸出表麵,不影響裝配,降低(dī)了修澆口的(de)費用;對於用碎(suì)布或長纖維填充的塑件,應將側澆口設在附(fù)加於側壁(bì)的凸(tū)台上,以免去除澆口時損(sǔn)壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇(shàn)形澆口,當成型帶孔的(de)塑(sù)件或環狀、管狀塑(sù)件時可用環形澆口,這些都與注射模相仿,這(zhè)裏(lǐ)不再贅述。


四、澆口位置的選擇


壓注模澆口位(wèi)置和數量的選擇應遵(zūn)循以下原則:澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差,故澆口開設(shè)位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處,以減小(xiǎo)流動阻力,並有助於補(bǔ)縮。同時應使塑料在型腔(qiāng)內順序填充,否則會卷入空氣形成(chéng)塑(sù)件缺陷;熱(rè)固性(xìng)塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在(zài)100mm內(nèi),對大型塑件(jiàn)應多開設幾個澆口以減小流動距離,這時澆口間距(jù)應不大(dà)於140mm,否則在(zài)兩股料流匯合處,由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用,造成塑件變形、翹曲甚至開裂,特別是長纖維(wéi)填充的塑件,其定向(xiàng)作(zuò)用(yòng)更為嚴重(chóng),故應注(zhù)意澆口(kǒu)位置。例如,對於長條形塑件,當澆口開設在長條中點時會(huì)引起長條彎(wān)曲,而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料(liào)易引起塑件變形,改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表(biǎo)麵,以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。


五(wǔ)、排氣槽


注塑模具澆注(zhù)係統與排氣槽設計,壓注成(chéng)型時,塑料進(jìn)入型腔不但需要(yào)排除型腔(qiāng)內原有的空氣,而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體,因此(cǐ)壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的(de)冷料有助於提高塑(sù)件(jiàn)的熔接強度。排氣槽的位(wèi)置一般需開(kāi)設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處(chù),易形(xíng)成熔接縫,應開設(shè)排氣槽;排氣槽開在分型麵上,以便於注塑模具加工和清理;也可(kě)以利用活動型芯或推杆(gǎn)間隙排氣,但每次成型後須消掉溢入(rù)的塑(sù)料,以保持排氣通暢。


標題:注塑(sù)模具澆注係統與排氣槽設計 網址:http://www.lw2007.com/news/show/id/1567.html

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文章關鍵詞:注塑模具澆注係統(tǒng)與排氣槽設計,注塑模具(jù)
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