模具的（de）工作條種是選擇模（mó）具材料（liào）的主（zhǔ）要依據。由於（yú）塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具（jù）的工作條件也有很（hěn）大的差異，因此，選擇注塑模（mó）具材（cái）料時，要從經濟技術（shù）兩個方麵綜（zōng）合（hé）考慮。從經（jīng）濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采（cǎi）用何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材（cái）料和必（bì）要的熱處理或其他強化措施（shī），從（cóng）而使該類模具具（jù）有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻（zhī）要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除了希望具有良（liáng）好的使用（yòng）性（xìng）能以滿足注塑模具工作條件（jiàn）之外，還希（xī）望具有良好（hǎo）的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本（běn）。

(一（yī）)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一（yī）定壓力（lì）下工（gōng）作。普通熱塑性塑料注（zhù）射模（mó）的工作溫度通常在 150℃以下，模（mó）具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑（sù）性工（gōng）程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時（shí）可（kě）達到（dào）100MPa以上;而熱（rè）固性塑料（liào）注（zhù）射模的工作（zuò）溫度通（tōng）常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型（xíng）壓力為30~80MPa. 在（zài）注射過程中，模具型腔、型芯和澆（jiāo）注係統都會受到熔融（róng）塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆（jiāo）注係統還要承受固化（huà）後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和（hé）澆注係統表壁發生（shēng）一定（dìng）程（chéng）度的磨損，尤其（qí）是（shì）成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些（xiē）品種的塑料件時，注射模在（zài）工作（zuò）過程中有時還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫時塑（sù）料（liào）分解出（chū）易揮發的腐蝕性氣（qì）體對模（mó）具型腔、型（xíng）芯和澆注係統（tǒng）表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛（quán）、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注（zhù）塑模具有腐蝕作用。因（yīn）此，在（zài）成型不同的塑料件（jiàn）時，必須綜合考慮不同（tóng）的工作條（tiáo）件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使用過程（chéng）中，模具型腔、型芯局（jú）部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象（xiàng）稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑（sù）料製（zhì）件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或（huò）薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝（yì）性;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑（sù）料（liào）件，應該盡量選用（yòng）高韌性的注塑模具材料製造成型零（líng）部件，即（jí）盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性（xìng）能較差（chà）的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模（mó）具結構進行合理的設計，必（bì）要時（shí）還應在容易發生（shēng）斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力（lì）和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的（de）工作表麵，表現形（xíng）式是模具型（xíng）腔和型芯表壁出（chū）現麻點（diǎn）、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在（zài），是形（xíng）失效。這種失（shī）效形式常見於用診碳例和碳索具（jù）現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導（dǎo）致回火軟化等。塑性變（biàn）形失效屬於非正（zhèng）常早期失效，一般可以程（chéng）變形失效產生的原因是（shì）模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬（yìng）化層太（tài）薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材（cái）料或適當的熱處理強化方法予以（yǐ）避免。生產（chǎn）中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保（bǎo）證模具型腔和型芯（xīn）具有足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成型零部件所采用的鋼材（cái），一般都要（yào）進行淬火（huǒ）處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的（de）厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔（qiāng）和型（xíng）芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的（de）現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型（xíng）芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品（pǐn）尺寸因模具型（xíng）腔和型芯的磨損量（liàng）過（guò）大而（ér）超差等（děng）。模具型腔和型芯在工作（zuò）過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別（bié）是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體（tǐ）的塑料時，填料和腐蝕（shí）性氣體會（huì）加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在（zài）於如（rú）何抑製磨損過早發生（shēng）或過（guò）快發展。為此，需要選擇耐磨性良好（hǎo）的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處（chù）理方法（fǎ）是鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模（mó）在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常（cháng）呈（chéng）周期性變化，這樣很（hěn）容易使注（zhù）塑模（mó）具材（cái）料在使用中發生熱疲勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞（láo）失效也是（shì）一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期（qī）性變化的場合。為了預防熱疲勞（láo）失效（xiào）過早（zǎo）發生（shēng），可選擇（zé）熱疲勞性能較（jiào）好的模具（jù）材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表（biǎo）麵發生龜（guī）裂後，在不（bú）影響（xiǎng）塑件尺寸精度的前提下，可以對成（chéng）型（xíng）部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行（háng），必須更換成型零部件。

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