一般情況下，在注（zhù）塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉（xī）任務書的（de）內容及具體（tǐ）要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合（hé）適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性（xìng）考慮模具設（shè）計時必須采取的對策。在此基礎上（shàng），注塑模具設計者（zhě）才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有（yǒu）充分了解和熟悉塑料（liào）產品（pǐn）結構（gòu）特技術要求和成型工（gōng）藝要求（qiú），才能（néng）設計出適合於該產品成型的（de）高質量塑料模具（jù）。

1.塑料產品（pǐn）分析塑料產（chǎn）品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖（tú），詳細了解塑（sù）件產品的幾何形狀、產品的大（dà）小與壁厚、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與公差、表麵（miàn）粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的（de）牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期（qī）等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用（yòng）場合和使（shǐ）用要求、各部分（fèn）的作用等。(4)了解產品的其他技術要求（qiú），包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型（xíng）的工藝分析

在審讀（dú）塑料模（mó）具設計任務書（shū）即熟悉產品（pǐn）圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如（rú）下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分（fèn）析產品是否適（shì）合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更（gèng）改產品圖樣（yàng）。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法（fǎ）能否達到，如（rú）達不到，則（zé）要求修改公差。

(2)注射成（chéng）型可能會產（chǎn）生的缺陷：在注射成型的過（guò）程中，考慮可能會產生的缺陷和避（bì）免產生缺陷的辦（bàn）法與措施（shī）。例如塑件成（chéng）型後是否（fǒu）會產（chǎn）生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵（miàn）和外表（biǎo）麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製（zhì）訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難（nán）點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具（jù）設計過程中的難點和複雜（zá）性，並且要研究出解決這些問題（tí）的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法（fǎ）和加工方法;塑料件側麵的（de）凹（āo）凸和側孔的複雜程度及采用（yòng）何種合（hé）適（shì）的側向抽（chōu）芯機構進（jìn）行側向抽芯;采（cǎi）用何種（zhǒng）推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模（mó）具設計的一般步驟

注塑模具（jù）設計的一般步驟包括（kuò）考慮分（fèn）型麵（miàn）形（xíng）式與塑件在模具中位（wèi）置的（de）確定、型腔數量的確定、澆注係統（tǒng）的類型和澆（jiāo）口位置的確（què）定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯（xīn）機構的確定、推出機構的確定、排氣（qì）方式的確定、冷卻係（xì）統（tǒng）的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件（jiàn）剛度和強度（dù）的校核、模具裝（zhuāng）配（pèi）圖與零件圖（tú）的繪製和設計圖樣的複核等方（fāng）麵（miàn）。

1.考慮分（fèn）型麵的形式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形狀來決（jué）定的。絕大部分的塑件采用平直分（fèn）型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾（qīng）斜分型（xíng）麵、階梯分型（xíng）麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的（de）尺寸精（jīng）度和（hé）表麵質量、有利於注塑（sù）模具（jù）加工及有利於型（xíng）腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以（yǐ）分型後（hòu）留在動模為原則（zé），對於平直單（dān）分型麵模具，通常型設置（zhì）在（zài）定模，主型（xíng）芯設置在動模。

2.確定（dìng）型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的（de）精度要求、性等確定登數（shù）正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行（háng）計（jì）算，再用其他方法進行（háng）校核。由於型腔（qiāng）的排布與（yǔ）澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡式布（bù）置的（de）形式，從而使各個型腔的（de）塑件內在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類（lèi）型和選（xuǎn）擇澆口的位置（zhì）

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考（kǎo）慮澆注係（xì）統的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等（děng）塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能（néng），通常采用點（diǎn）澆（jiāo）口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中（zhōng）型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通（tōng）常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板（bǎn）等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進（jìn）料（liào）。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆（jiāo）注係統（tǒng）的平衡顯得很重要。澆注係統的設計（jì）還（hái）涉及（jí）模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫（tuō）出澆注係統（tǒng）凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸（cùn），對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後（hòu）確定是采用整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確（què）定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度（dù）。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需要（yào）采用側向（xiàng）抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱（zhù）側向（xiàng）抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓（yā）抽芯機構抽芯。如（rú）果采用前者，盡量采用斜導柱固定在（zài）定模、側型芯滑塊安裝在（zài）動模的形（xíng）式，但此時要考慮是（shì）否會產（chǎn）生幹涉現象（xiàng），若產生，則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的生產（chǎn）應（yīng）用中，常用的是一次推出機構。一次（cì）推出機構有推杆、推管、推件板之（zhī）分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有（yǒu）孔的凸台部分，則往往需要采（cǎi）用推管推出機（jī）構;如果內腔是一個比（bǐ）較有規則的薄壁塑（sù）件，例如圓形或矩形（xíng），此時，就可以（yǐ）采用推件板推出機（jī）構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留（liú）下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情（qíng）況下，注（zhù）射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問題常常（cháng）會被忽視。對（duì）於大型和高速（sù）成（chéng）型的注射模，排氣問題應（yīng）該引（yǐn）起足（zú）夠的重視。在充填模具型腔（qiāng）的料達到的地方，常（cháng）常要設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排氣槽的設計（jì）製造也可以在試模以（yǐ）後進行，以便明確（què）找到需要排氣的（de）部位。

8.設計冷卻係統

注（zhù）射模通常采用（yòng）水冷卻的方式進行（háng）冷卻。根據模具型腔和型芯的大（dà）小和（hé）複雜程度的不同，首先要考慮是（shì）否要采用水冷（lěng）卻的冷卻（què）係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的（de）尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構（gòu）和推出（chū）機構設計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先（xiān）留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的（de）注射（shè）機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進（jìn）行濕項校核（hé），看（kàn）是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是（shì）進行各項參數的計算，然後（hòu）選擇合適（shì）的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的（de）重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板（bǎn）和定模座板尺寸（cùn）、注塑模具的推出（chū）距離和開（kāi）模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具（jù）與注射機（jī）安裝部分相關尺寸等進行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的剛度和強（qiáng）度

對於成型零件及主要的零（líng）部件都應該進行強度和剛度的校（xiào）核，這在選擇（zé）合適的模架時（shí）就應該（gāi）考慮。一般而言，注（zhù）射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚（chǔ）地表（biǎo）明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯（xīn）鑲塊很多時，為了便於（yú）測繪各個鑲塊零件（jiàn），必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出（chū）必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑（jìng）、極（jí）限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按（àn）照順（shùn）序進行（háng）編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的（de）零件（jiàn）圖（tú）

由模具的（de）裝配圖和部件圖繪製模具的零（líng）件圖。繪製模（mó）具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零（líng）件，後繪製結構零件（jiàn）;先（xiān）繪製內部零（líng）件，後繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾（jǐ）何公（gōng）差，所有加工麵（miàn）都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合（hé）加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般（bān）步驟，複核（hé）設計的樣具結（jié）構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加（jiā）注塑（sù）模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試（shì）模、修（xiū）模等，直至注塑（sù）模具正（zhèng）常生產為（wéi）止。

標題：注塑模（mó）具設計的一般（bān）步驟 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1581.html

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