(一)點澆口澆注係（xì）統凝（níng）料的脫模

1.單型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的（de）自動脫（tuō）模

所示的單型（xíng）腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板（bǎn）中，外（wài）側有壓縮彈（dàn）簧,當（dāng）注射機噴嘴注（zhù）射完畢離開澆口套後，壓（yā）縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後（hòu），擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模（mó）的主分型（xíng）麵分型，這時，擋板（bǎn）將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落（luò）。

所示的點澆口凝料自動推出機（jī）構中，帶有凹槽的澆（jiāo）口套以H7/m6的過渡（dù）配合固定於定模板上（shàng），澆口套與擋板以錐（zhuī）麵定位，開模時，在彈簧的作用下（xià），定模板（bǎn）與定模座板首先分型，在（zài）此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺釘起作（zuò）用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從（cóng）澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距（jù）杆用本控（kòng）製定定模板（bǎn）與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動脫模

注（zhù）塑模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道（dào）的對麵，而是在各（gè）自的型（xíng）腔端部，這種（zhǒng）多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點（diǎn）澆口有些（xiē）不同。所示是一個多點澆口澆注（zhù）係統脫模的結構，開模（mó）時，A分（fèn）型麵先分型，主（zhǔ）流道凝料從定模中（zhōng）拉出，當限位螺釘與定模推件板（bǎn）接觸時，澆注係統（tǒng）凝料與（yǔ）塑件在澆口處斷，與此同時（shí），B分型麵分型，澆注係（xì）統由定模推件板（bǎn）從凹模型腔（qiāng）中脫出（chū），分型（xíng）麵分型，塑件由（yóu）推管推出。

所示為利（lì）用分（fèn）流道拉斷澆注係統的結構。在分流（liú）道的盡頭加工一（yī）個斜孔，開模時由於斜（xié）孔內冷凝塑料的作（zuò）用（yòng），使澆注（zhù）係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道（dào）凝料脫出定模板,並使分流（liú）道凝料拉出斜孔，當一次分（fèn）型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道（dào）凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落（luò）。分流道末端的斜孔尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推（tuī）板，利用分流道（dào）推板將澆（jiāo）注係統從注塑模具中脫卸的結（jié）構。開（kāi）模時，由於流道拉料杆的作（zuò）用，注塑（sù）模具首先從中（zhōng）間（jiān）板和（hé）分流道推板之間（jiān）分型，此時，點澆口被拉（lā）斷，澆注係（xì）統凝料留於定模一側。動模移（yí）動一定距離後，在拉板的作用下，分（fèn）流道推板與中間（jiān）板分（fèn）型，繼續開模，中（zhōng）間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板（bǎn）中（zhōng）脫出，並且同時脫離流（liú）道拉（lā）料杆。

(二)潛伏（fú）澆口澆注（zhù）係統的脫模

所示是潛伏（fú）澆口設計在（zài）動模部分的結構形式。開模時，塑（sù）件包在凸模上（shàng）隨動（dòng）模一起移（yí）動，分流道和（hé）澆口及主流道凝料由於僧鋪的（de）作用留在動模一側，推出機構工作時，排打（dǎ）將組件從積上指出（chū），同時伏澆（jiāo）口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道推（tuī）杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆（jiāo）口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷（duàn），而（ér）分流（liú）道、開模時、盟（méng）件包在動損銷（xiāo）穴的作用下，被拉出定模板而隨動（dòng）模移（yí）動;推出機（jī）構工作時，推（tuī）杆將塑件從（cóng）動（dòng）模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝（níng）料推出（chū）動（dòng）模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成（chéng）型，而塑件上的（de）外螺（luó）紋則由螺紋型環成型（xíng）。為（wéi）了使（shǐ）塑件從（cóng）螺紋型芯或型（xíng）環上脫出，塑件和（hé）螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或（huò）型環在轉（zhuǎn）動時，塑（sù）件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉（zhuǎn）結構。由於螺紋的（de）存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需（xū）要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度（dù）要求和生產批量，塑件上（shàng）的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模（mó）

強製脫模是（shì）利用塑件本（běn）身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋精度（dù）要（yào）求不高的場合，采用強製脫模，可使注（zhù）塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟性塑料，塑件上深度（dù）不大的半圓形粗牙螺紋，可（kě）利用推件板把塑件利（lì）用塑（sù）件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模（mó）

手（shǒu）動脫螺（luó）紋（wén）塑件分（fèn）為模內和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺紋型芯和型環（huán），開模後隨件一起（qǐ）脫出注塑模具（jù），然後在注塑（sù）模具外用專用工（gōng）具（jù）由人工將塑件從螺紋型芯（xīn）或型環上擰（nǐng）下，這類脫卸方式（shì）所需的注塑模具結構，在前麵螺（luó）紋型芯和型環的設計（jì）中已有（yǒu）介紹（shào），這裏不再重複（fù）。塑（sù）件成型後，需用帶方孔的專用（yòng）工具先將螺紋型芯脫出，然後再由（yóu）推出（chū）機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪（lún）相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸（xiè）下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模（mó）具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構（gòu），利用開合模動作使（shǐ）螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通（tōng）常（cháng）是（shì）將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開（kāi）合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結（jié）構較複雜，注塑模具製造（zào）成本較高（gāo）。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺（luó）紋型芯旋轉，而使其成型部分（fèn）退出塑件，非（fēi）成型部分（fèn）旋入套筒螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺（luó）距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型（xíng）芯（xīn）在脫模和複位過程中，建應一致，否（fǒu）則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向（xiàng）脫螺紋的結（jié）構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過（guò）程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為（wéi）止。圖中螺紋拉料杆的作用是把（bǎ）主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一（yī）起滯留在動模（mó）。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉（lā）料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所（suǒ）示是（shì）一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模（mó）具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上（shàng）的凹模固定板在彈簧的（de）作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型（xíng）腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸（jiàn）脫出塑件;當（dāng）動模後（hòu）退一（yī）定距離後，凹模固定板在限位螺釘的（de）作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋（wén）不脫出，以（yǐ）便將塑件從凹模型腔中拉出（chū）。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具（jù）時（shí）應注意，注射機開合模絲杠（gàng）的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯（xīn）過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止（zhǐ）轉的作用，必須在定模部分增設一分型（xíng）麵，以（yǐ）保證在脫卸螺紋型芯的（de）過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模（mó）機構 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1589.html

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