(一)側（cè）向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的（de）不同，側向分型與抽芯機（jī）構一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手動（dòng）三大類型。

(1)機動（dòng）側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）：機動側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構是利用注射機開模力作為動（dòng）力，通過有關（guān）傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模（mó）具側向分型或把（bǎ）側向型（xíng）芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構（gòu）比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產（chǎn）率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件（jiàn）的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許（xǔ）多不同類型的側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用（yòng），下麵（miàn）將分別（bié）介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液（yè）壓力或壓縮空（kōng）氣作為動力（lì）進行側向分（fèn）型與抽芯（xīn），同樣（yàng）亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複（fù）位。液壓或氣動側向分型與（yǔ）抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑（sù）件的抽芯等。這類（lèi）分型與抽（chōu）芯機構是靠液壓缸或（huò）氣缸的（de）活塞來回運動進行的，抽（chōu）芯的動作比（bǐ）較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓（yā）缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓（yā）或氣動裝置成本（běn）較高。

(3)手動側向分型與（yǔ）抽芯機構：手動側向分（fèn）型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成（chéng）型塑（sù）件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具（jù）的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或（huò）無法采用其他側向分型與抽芯（xīn）機構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的形式很多，可根據（jù）不同（tóng）塑（sù）料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型（xíng）與抽芯可（kě）分為兩類，一（yī）類是模內手動（dòng）分型抽芯，另一類是模（mó）外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件（jiàn）的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機（jī）構的（de）分類，側（cè）向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維（wéi）件的脫（tuō）模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向（xiàng）抽芯距（jù）離通常比塑件上的側孔、側凹的深度（dù）或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當（dāng）側型芯或側型腔從塑（sù）件中雖已（yǐ）脫（tuō）出，但仍（réng）阻礙塑件脫模時，就（jiù）不能簡單地使用這種方法確定（dìng）抽芯距。

斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）是利用斜導柱等零件（jiàn）把開模力傳遞（dì）給側型芯或側向成（chéng）型塊，使（shǐ）之產（chǎn）生側（cè）向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構（gòu）的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是（shì）設計和製造注射（shè）模抽芯時常用的機（jī）構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽（cáo）、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等（děng）組成，其工作原理（lǐ）在第四章中（zhōng）已有敘述，這（zhè）裏僅舉一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔（kǒng），下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模（mó）座板上（shàng）。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模部分（fèn）一起向左移動，在斜導柱和的（de）作用（yòng）下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板（bǎn）後退的同時，在推（tuī）件板的導滑槽內分別向上側和（hé）向下側（cè）移動，於是側（cè）型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才（cái）告結（jié）束。為（wéi）了合模時斜導柱能準確地（dì）插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離（lí）斜導柱時要設置滑（huá）塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的（de）作用下，側型芯滑塊在抽芯（xīn）結束的同（tóng）時緊靠擋（dǎng）塊而（ér）定位，側型腔（qiāng）滑塊（kuài）在（zài）側向分型結束時由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上（shàng）。動模部分繼續向（xiàng）左移（yí）動，直至推（tuī）出機構動作，推（tuī）杆推動（dòng）推件板把塑件從（cóng）凸模上脫（tuō）下來（lái）。合模時，滑塊靠斜（xié）導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確（què）的成型位置而（ér）不因受塑料熔體壓力的作用（yòng）向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計（jì）成錐台形或半球（qiú）形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計（jì）成錐台形（xíng）。設計成錐（zhuī）台形時必須注（zhù）意斜角0應大於斜導柱傾斜（xié）角α,以（yǐ）免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工（gōng）作長（zhǎng）度部分的外圓輪（lún）廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼（gāng），也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱（zhù）經常與滑塊摩擦（cā），熱處（chù）理要（yào）求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板（bǎn）之間采（cǎi）用過渡配合H7/m6.由於斜導（dǎo）柱在工作過程中主要用來驅動側滑（huá）塊作往複運動，側滑塊運動（dòng）的（de）平穩性由導滑（huá）槽與滑塊（kuài）之間的配合精度保證，而合（hé）模時塊的準確位置由楔緊塊（kuài）決（jué）定（dìng）。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導（dǎo）孔（kǒng）與斜導（dǎo）柱（zhù）之間可（kě）以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的（de）間隙。在（zài）特殊（shū）情（qíng）況下，為了使滑塊的運動滯後於（yú）開模動作，以便分型麵先（xiān）打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯（xīn），這時的間隙可（kě）放大至（zhì）2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模（mó）方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要（yào）參數。α的大小對斜（xié）導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等（děng）起著決（jué）定性的影響。

α增大，L和H減小（xiǎo），有利於減小注塑（sù）模具尺寸，但 F.和F,增大，影響（xiǎng）斜導柱和（hé）注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱（zhù）的長度就要增長，開模距就要變大（dà），因此注塑模具尺寸會增大（dà）。

注塑（sù）模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具（jù）開模方向不垂直而成一（yī）定交角（jiǎo）β時（shí），也（yě）可采用斜（xié）導柱抽芯機（jī）構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜（xié）β角度的情況，影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內（nèi）選取（qǔ），比不傾斜時（shí）要（yào）取得小些。所示為滑塊外側向定模一（yī）側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾（qīng）斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜（xié）角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取（qǔ）小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些（xiē），抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱（zhù）在對稱布置時，抽（chōu）芯力可（kě）相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布（bù）置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的（de）長度，其工作長度與抽芯（xīn）距有關.當滑（huá）塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱（zhù）的工作長度L斜（xié）導柱的總長（zhǎng）度與抽芯距、斜導柱的直徑和（hé）傾斜角以及（jí）斜導柱固定板厚（hòu）度等有關（guān）。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中（zhōng）受到彎曲（qǔ）力F.的（de）作用。為了便於分（fèn）析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相（xiàng）反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於（yú）滑（huá）動;F是斜導柱（zhù）通過斜（xié）導孔施加於滑塊（kuài）的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的（de）摩擦力;F2是滑塊與導（dǎo）滑槽間的摩擦力。另外（wài），假定（dìng）斜導柱與滑塊、滑塊與（yǔ）導滑（huá）槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑（sù）模具側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為（wéi）了方便，也可以用查表方法確定斜導柱（zhù）的（de）直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜（xié）角α在查出彎曲（qǔ）力,然後根據F和H以及α在中（zhōng）查出斜導柱的直徑。

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