1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按（àn）用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯在（zài）結（jié）構上沒有（yǒu）原則上的區別，用來成（chéng）型塑件螺（luó）紋（wén）孔的螺設（shè）計必須考慮科收縮率（lǜ），表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和（hé）未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時（shí）拉(件的紋芯不考慮收縮率，按（àn）普通螺（luó）紋製造即可。

螺紋型芯安（ān）裝（zhuāng）在模具上，注（zhù）塑加工成型時要可靠定（dìng）位，不能因合模振動或料流衝擊而移（yí）動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌（qiàn）件的螺（luó）紋型芯。是利用（yòng）錐麵定位和（hé）支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式（shì）;是利用嵌件（jiàn）與模具的接觸麵（miàn）起支承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是（shì）將嵌件下端鑲入模板中，以（yǐ）增（zēng）加嵌件的穩定性（xìng），並防止塑料擠入（rù）嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定在模具上的（de）光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅（jǐn）能擠入一小段，並不妨礙（ài）使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操（cāo）作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形（xíng）或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定（dìng）在立式注（zhù）射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方（fāng）法。由於合模時衝（chōng）擊振動（dòng）較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動（dòng），導致塑件報廢或模具損傷（shāng）。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型（xíng）芯;用台階（jiē）起定位作用，並能防止（zhǐ）成型螺紋時擠入塑料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼（gāng）球彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯（xīn）直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型（xíng）環的結構（gòu）

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用（yòng）H8/f8, 配合（hé）段長3~5mm,為（wéi）了安（ān）裝方便，配合段（duàn）以外製出3°~5°的斜度，型（xíng）環下端（duān）紋型環常見的結構。是整體（tǐ）式的螺紋型環，型環與模板的配合（hé）可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰（nǐng）下;是（shì）組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成（chéng），兩半遊中（zhōng）間用（yòng）導向銷定位（wèi）。成型後用（yòng）尖狀器入還同（tóng）的相內，使螺紋型環分組（zǔ）合式型環卸螺紋快（kuài）而省（shěng）力。但在成型的塑料外編紋（wén）上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作尺寸的計（jì）算

注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸是指成型零件（jiàn）上（shàng）直接用（yòng）來構成塑件的尺（chǐ）寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸（cùn），型芯（xīn）和型芯之（zhī）間的位（wèi）置尺寸等。任何塑料製（zhì）件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有（yǒu）配合要（yào）求的（de）尺寸（cùn），則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件（jiàn）的尺寸及精度等級確定模（mó）具成型零件的工（gōng）作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度（dù）的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度（dù）的（de）主要因素如下：

(1)塑件收縮（suō）率的影響：塑件成（chéng）型後的收縮率與（yǔ）塑料的品種，塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成型（xíng）的工藝條件等因素有關。在模具設計（jì）時，確定準確的收縮率是很困難（nán）的，因為所（suǒ）選取的計算（suàn）收縮率和實際收縮率有差異。在生產（chǎn）塑件時由於工藝條件、塑料（liào）批號發生變化也（yě）會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起（qǐ）塑件尺寸誤差。

(2)模具成型（xíng）零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺（chǐ）寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實（shí）踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值（zhí）時可（kě）取（qǔ）塑件（jiàn）公差的（de）13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模（mó）具成型零件的磨損：模具在使（shǐ）用過程中（zhōng），由於塑料熔體流動的衝刷（shuā）、件的摩擦、成（chéng）型（xíng）過程（chéng）中可能產生的腐（fǔ）蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上述（shù）原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大（dà），型芯尺寸變小（xiǎo）。磨損大小還（hái）與塑料的品種和模具材料及熱（rè）處理有關。上述（shù）諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考（kǎo）慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵（miàn），應考慮磨損。

計（jì）算注塑（sù）加工成型零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種（zhǒng）、模（mó）具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值（zhí），甚（shèn）至（zhì）可以不考（kǎo）慮磨（mó）損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩（mó）擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小（xiǎo），磨（mó）損量可取小值;模具材料（liào）耐磨性好（hǎo），表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量（liàng）可取小（xiǎo）值。對於中小型塑件，磨損量可取塑（sù）件公差的1/6;對（duì）於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具（jù）成型零件裝配誤差以及在成型（xíng）過程中成型零件配（pèi）合（hé）間隙的變化，都會引起塑件尺寸（cùn）的變化。例如，由於（yú）成型壓力使模具（jù）分型麵有脹開的趨勢，同（tóng）時由於分型麵上的殘渣（zhā）或模板注（zhù）塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間（jiān）隙，它對塑件（jiàn）高度方向注塑加（jiā）工（gōng）尺寸有（yǒu）影響;活動型（xíng）芯與模板配合間隙過大（dà），將影響塑件上（shàng）孔的位置精度。

綜上所述（shù），塑件在注塑加工成（chéng）型過程中（zhōng）產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差（chà）的（de）總和。由此可（kě）見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸（cùn）精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產（chǎn）生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的（de）累積誤差（chà），即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積（jī）誤差不超過塑件（jiàn）規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的（de）磨損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而（ér）且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小（xiǎo）值的（de）可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大（dà）而增大。因此，生產大型塑（sù）件時，因收縮率動對件（jiàn）公差形可誤著單常提高模（mó）具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產（chǎn）小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的主要因素，因此，應提高模具精（jīng）度等級和減少磨損。

注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）的計算，以上（shàng）是（shì）考慮（lǜ）塑料收縮率時計算模具成型零（líng）件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時（shí），則成型零件工作尺寸的計算公式就有（yǒu）不同形式。現介紹一種常用的按平（píng）均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法（fǎ）。在以（yǐ）下的計算中，塑料的收（shōu）縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸（cùn）為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值，與之相（xiàng）對應的模具型腔尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正（zhèng）值;塑件內形尺寸為（wéi）基本（běn）尺寸，偏差（chà）為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距（jù）偏差為雙向對稱分布（bù）。模具成（chéng）型零件工作尺寸（cùn）與塑件尺寸（cùn）的關係。

標題：注塑加工成型零件工作尺寸的（de）計算 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1618.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工成型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸的（de）計算，注塑模具