(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由（yóu）整塊材料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹（āo）模常用在形狀簡單（dān）的（de）中、小型模（mó）具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是（shì）指凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型（xíng）腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結（jié）構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一（yī）致。凹模與（yǔ）模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘（dìng）與墊板固（gù）定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌入固定板（bǎn）後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了（le）注塑加工上的方便（biàn），或（huò）對特別容（róng）易磨損、需要（yào）經常更（gèng）換的（de），可將（jiāng）該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設（shè）計成鑲拚式。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式（shì）凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采（cǎi）用，這是因為在成型時（shí），熔融塑（sù）料的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型腔的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複（fù）雜的型腔內表麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模：大（dà）型和形狀複雜的凹模（mó），把四壁和底板單獨注塑加工後（hòu）鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了保證裝配的準確性（xìng），側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均（jun1）是成型（xíng）塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件（jiàn），又稱（chēng）主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的（de）零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中（zhōng），型芯常采用的（de）結構。這種結構（gòu）是將型芯單（dān）獨（dú）注塑加工，再鑲入模（mó）板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓（yuán）柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證（zhèng）型芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱處理時變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影（yǐng）響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑（sù）件上的（de）小孔或槽。小（xiǎo）型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用（yòng）台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓（yā）緊;如（rú）固定板太厚，可（kě）在（zài）固定（dìng）板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板（bǎn）太（tài）厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下（xià）端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯（xīn）的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設（shè）計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接（jiē），也可（kě）以用（yòng）螺釘緊固。多（duō）個互相靠近（jìn）的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加工（gōng）成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工成（chéng）型零件的結（jié）構（gòu）設計,注塑模具