(一)分型麵的形（xíng）式

注射模有（yǒu）的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為（wéi）主分型麵（miàn），其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因（yīn）素比較複雜。由於分型麵受到塑（sù）件在（zài）注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多（duō）種因素的影（yǐng）響（xiǎng），因此在選擇分型麵時（shí）應綜合分析比（bǐ）較（jiào），從幾種方案中優選出較為合理的方案（àn）。選擇分型麵時一般（bān）應遵循以下幾項基本原（yuán）則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初（chū）步確定塑（sù）件的分型方向後（hòu），分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處，即通（tōng）過該方向上塑件的截麵積很大，否（fǒu）則塑件無法從（cóng）型腔中脫出。

(2)確定有利（lì）的留模方式，便於（yú）塑件順（shùn）利脫模：通常分型麵的選（xuǎn）擇應盡可能使塑件在開模後（hòu）留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動（dòng）作，否則在定模內設置推出機構往往（wǎng）會增加注塑模具整體的複（fù）雜（zá）性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必（bì）須在定模部分（fèn）設（shè）置推出機構，增加了注塑模具結構（gòu）的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機（jī）構可推出（chū）塑件。有時（shí）即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一（yī）側，但不（bú）同的（de）位（wèi）置仍然（rán）會對注塑模具結構的複雜（zá）程度及（jí）推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後留於動模，但當孔間距（jù）較小時，便難以設置有效的推出（chū）機構，即使可以設置，所（suǒ）需脫模力大，會增加注塑模（mó）具結構的複雜性（xìng），也很容易產生不良（liáng）後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為（wéi）合（hé）理（lǐ）。

(3)保證塑件的（de）精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺（chǐ）寸，若精度要求較（jiào）高，或同（tóng）軸度（dù）要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設（shè）置在同一半模具型腔內。如（rú）果塑件上精度（dù）要求較高（gāo）的成型表麵被分型麵分割，就有可（kě）能由於合模精度的影響引起（qǐ）形狀和尺寸上（shàng）不允許的（de）偏差，塑件因達（dá）不到所需的（de）精（jīng）度要（yào）求而造（zào）成廢品。為雙聯（lián）塑料齒輪（lún），兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因合模精度影響導致塑（sù）件的同軸度（dù）不（bú）能滿足要求;則能保證兩（liǎng）部（bù）分（fèn）齒輪的同軸度要求。

(4)滿（mǎn）足（zú）塑件（jiàn）的（de）外觀質量要求：選擇分型麵（miàn）時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時（shí）需考慮（lǜ）分型麵處所產（chǎn）生的飛邊是（shì）否容易修（xiū）整（zhěng），當然，在可能的情況下，應避（bì）免分型麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產生（shēng）的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所（suǒ）產（chǎn）生的飛邊易且不影響塑件（jiàn）的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜（xié）度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑（sù）模具加工製造：為（wéi）了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分（fèn）型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要（yào）采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很（hěn）困難;若采用（yòng）傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注（zhù）射機一般都規（guī）定其相應注塑模具所允許使（shǐ）用的成型麵積及額定鎖模（mó）力（lì），注射成型（xíng）過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的（de）成型麵積時，將會（huì）出現漲模溢（yì）料現象，這（zhè）時注射成型所需的合模力也會超過額定（dìng）鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹（zhàng）模溢（yì）料現象的發生，選擇分型麵（miàn）時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較（jiào）大，鎖模的可靠性較差（chà）;而若采用分（fèn）型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡（jìn）量與型腔（qiāng）充填時塑料熔體（tǐ）的料（liào）流末端所在的型腔內壁表麵重合，其（qí）排氣（qì）效果較差;結構對（duì）注射過程（chéng）中的（de）排氣有利，因（yīn）此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注（zhù）塑模具分型（xíng）麵的設計（jì），當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及（jí）抽芯（xīn）機構的動作順利，選定分（fèn）型麵時，應以（yǐ）淺的側向凹孔或短的側向凸合作（zuò）為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開（kāi）合模方向，並（bìng）盡量把側向抽芯機（jī）構設置在動模（mó）一（yī）側（cè），以上闡述了選擇分型麵（miàn）的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應（yīng）抓住主要矛盾，在此前提（tí）下確定合理的分型（xíng）麵。

標題：注（zhù）塑模具分型麵的設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1623.html

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